Як літаваць поліпрапіленавыя трубы

Шматлікія ўласнікі дамоў і кватэр пры правядзенні рамонту часта вырашаюцца на замену існуючых зношаных трубаправодаў на новыя сучасныя аналагі з поліпрапіленавага матэрыялу. Такія трубаправодныя вырабы маюць наступныя перавагі перад металічнымі трубамі:

• адсутнасць магчымасці з'яўлення карозіі;
• добрая працаздольнасць пры высокіх цісках і тэмпературах;
• дзякуючы сучасных тэхналогіях паяння поліпрапіленавых трубавых вырабаў забяспечваецца прастата мантажу ва ўмовах дома;
• ўстойлівасць да механічных уздзеянняў;
• даступны кошт.

Пры якаснай ўсталёўцы поліпрапіленавых труб і правільнай іх эксплуатацыі яны могуць служыць доўга і надзейна. Кожнаму, хто прыняў рашэнне зрабіць капітальны рамонт, які прадугледжвае акрамя мноства работ замену старых труб на новыя, прыйдзецца даведацца, як літаваць поліпрапіленавыя трубы. Маючы адпаведныя прылады і абсталяванне, а таксама валодаючы пэўнымі ведамі, выканаць гэтую працу будзе не так ужо і складана.

Інструмент для полифузной пайкі труб з поліпрапілена

Выконваць работы па пайцы поліпрапіленавых труб немагчыма без спецыяльнага інструмента. Для паяння ў хатніх умовах можна набыць даступны па цане просты паяльнік, які прадаецца ў многіх будаўнічых крамах. Ён мае магутнасць элемента нагрэву роўную 800 Вт. Калі літаваць трубы для ацяплення або вадаправода, то дадзенай магутнасці цалкам дастаткова.

Таксама трэба ведаць, з якой тэмпературай варта літаваць вырабы. Галоўная задача паяльніка - разагрэў злучаных поліпрапіленавых тарцоў труб да тэмпературы 260 ° С. Пры такім тэмпературным рэжыме адбываецца дыфузійная зварка, якая ўтварае злучэнне неразъемного тыпу са ўласцівасцямі, ідэнтычнымі матэрыялу трубы.

Савет! Магутнасць паяльніка вызначае толькі хуткасць нагрэву элемента. Працэс паяння ад гэтага параметру ніяк не залежыць.

Класічныя бытавыя паяльнікі камплектуюцца асадкамі для труб самых распаўсюджаных дыяметраў - 20, 25 і 32 мм. Для працы з трубаправодамі ў хаце ці кватэры можна абмежавацца гэтым асартыментам. Калі ж акажацца, што іх недастаткова, асадкі можна дакупіць дадаткова. Асаблівасць асадак складаецца ў наяўнасці тефлонового антіпрігарная пакрыццём, якое перашкаджае наліпанне поліпрапілена пры пайцы.

Пры куплі паяльной інструмента варта звярнуць увагу на наступныя параметры:

• Дзяржальня павінна быць зручнай, што будзе спрыяць аблягчэнні работ на вазе. Канструкцыя гэтай важнай часткі інструмента павінна абараняць майстры ад апёкаў.
• Пры выкананні паяння ў стацыянарных умовах ўстойлівасць паяльніка павінна забяспечвацца з дапамогай надзейнай падстаўкі.
• Бытавыя прылады для паяння павінны мець два рэгулятара магутнасці, пры пераключэнні якіх будзе змяняцца тэмпература нагрэву працоўнага элемента. Рэгулёўка тэмпературы ў прафесійных паяльнік адбываецца плаўна, што дазваляе больш дакладна ўстанавіць тэмпературны рэжым.
• Працэс награвання працоўнага элемента павінен быць аўтаматызаваны. Аўтаматыка павінна ўключаць і выключаць нагрэў у выпадку выхаду тэмпературы за межы устаноўленых параметраў.

Для работ па пайцы труб з поліпрапілена аднаго паяльніка будзе мала. Акрамя паяльніка спатрэбяцца спецыяльныя труборезные нажніцы, якімі лёгкім рухам рукі можна роўна і пад вуглом у 90 ° адрэзаць трубу ў патрэбным месцы. Яны маюць канструкцыю ўзмоцненага тыпу і могуць рэзаць нават армаваныя трубы. Такія нажніцы прысутнічаюць у любым камплекце, прызначаным для паяння труб з поліпрапіленавага матэрыялу. Армаваныя трубы патрабуюць для працы з імі спецыяльнага прыстасавання - Шейвера, з дапамогай якога здымаецца фаска з нарыхтоўкі разам з алюмініевай фальгой. Калі з армаванай трубы не прыбраць металічны пласт, злітаваць трубу будзе немагчыма.

Савет! У большасці камплектаў паяльной інструмента Шейвер для зняцця фальгі адсутнічае, таму яго неабходна набыць асобна. Нягледзячы на ​​якія ўзнікаюць у сувязі з купляй дадатковыя траты, раім не адмаўляцца ад набыцця. Шейвер адрозніваецца зносаўстойлівасцю, і яго прымяненне значна спросціць і палегчыць працу.

Акрамя таго, у асобных выпадках спатрэбіцца дадатковы інструмент для паяння труб з поліпрапілена:

• рулетка для вымяральных работ з мэтай вызначэння патрэбнай даўжыні фрагмента трубы;
• аловак для прастаўлення адзнак, па якіх будзе выконвацца рэзка;
• ножовка па метале, якая ў выпадку адсутнасці труборезных нажніц будзе выконваць іх функцыю;
• востры нож для зняцця фаскі з тарца трубы, якая будзе схільная знітоўцы;
• ацэтон або спірт для абястлушчвання.

Тэхналогія полифузной паяння

Поліпрапіленавыя трубы паяются ў вызначаным парадку:

• Асадкі патрабаванага дыяметра ўсталёўваюцца на працоўны элемент награвання паяльніка. Калі адначасова патрабуецца злучэнне труб рознага дыяметра, на інструмент надзяваюцца асадкі неабходных памераў. Калі прыбор ўжо будзе ўключаны, зняць і памяняць асадкі будзе немагчыма з-за небяспекі атрымаць апёк - прыйдзецца чакаць, калі награвальны элемент астыне.
• Паяльнік стацыянарна замацоўваецца на падстаўцы і падлучаецца да электрычнай сеткі. Рэгулятар перамыкаецца на тэмпературу нагрэву элемента ў 260 ° С, якая з'яўляецца аптымальнай для поліпрапілена. Калі лямпачкі індыкатараў гараць, гэта сведчыць аб тым, што прыбор пачаў разагравацца. Пасля першага выключэння індыкатара праз некаторы час ён зноў ўключаецца. Паўторнае выключэнне лямпачкі сігналізуе пра адключэнне працоўнага элемента нагрэву, які набыў аптымальную тэмпературу нагрэву.

• Пакуль паяльнік набірае патрэбную тэмпературу неабходна правесці падрыхтоўчыя працы з трубамі, якія будуць схільныя знітоўцы. З дапамогай рулеткі і алоўка трэба адзначыць месца абрэзкі трубы, нарэзаць нарыхтоўкі труборезными нажніцамі, зняць нажом або адмысловай прыладай фаскі і, калі гэта армаваны патрубок, Шейвера зняць алюмініевую фальгу. Трэба памятаць - металічны пласт прысутнічае толькі ў трубавых вырабах, у фітынгаў ён не ўжываецца. Пасля гэтага трэба прымерыць злучаныя часткі адзін да аднаго, прыціснуўшы іх у такім становішчы, у якім яны будуць знаходзіцца пасля знітоўкі. Гэта трэба для таго, каб пасля заканчэння аперацыі фасонныя часткі былі павернутыя ў тым напрамку, у якім трэба. У пачаткоўцаў часам бываюць выпадкі, калі пасля знітоўкі фітынгі глядзяць у бок, выдатную ад планаванай.
• Пасля таго як паяльнік разагрэўся да патрэбнай тэмпературы, падрыхтаваныя дэталі апранаюцца на адпаведныя памеры асадкі. Перыяд знаходжання вырабаў на награвальных элементах залежыць ад дыяметра трубы і павінен адпавядаць названай у інструкцыі, якая прыкладаецца да прылады. Па заканчэнні кантрольнага часу дэталі здымаюцца з паяльніка і упэўненым рухам прыціскаюцца адзін да аднаго. Каб стык быў якасны і надзейны, злучаныя часткі нельга зрушваць. Пасля стыкоўкі злучаныя элементы пакідаюць у спакоі на некаторы час, згодна з патрабаваннямі інструкцыі.

Савет! Трубаправод можна эксплуатаваць пасля поўнага астывання.

Пайка з дапамогай электрофитинга

Пайка электрофитингом адрозніваецца ад полифузного злучэння тым, што для яе ажыццяўлення выкарыстоўваецца спецыяльны муфтовый агрэгат. Ён усталёўваецца на патрабаванае месца з выкарыстаннем спецыяльнага кабеля-падводкі.

Працэс правядзення электрофитинговой паяння наступны:

• Выкарыстоўваюць наяўны інструмент, трубы наразаюць на патрубкі патрэбнай даўжыні, вызначанай загадзя.
• Трубы падвяргаюцца канчатковага агляду, агрэгат прыводзіцца да працоўнай гатоўнасці.
• Знешнюю паверхню патрубков падвяргаюць ачыстцы ад пласта вокісу і абястлушчвання. Такую ж працэдуру праходзіць электрофитинг, але з унутранага боку.
• На трубе робяць алоўкам адзнаку, якая паказвае, наколькі яна павінна ўвайсці ў фітынг.
• Патрубок усталёўваюць у электрофитинг і надзейна замацоўваюць дэталі ў стацыянарным становішчы, так як нагрэты поліпрапілен павялічваецца ў аб'ёме і імкнецца пад уздзеяннем ціску выслізнуць з фасоннай дэталі.
• Припаечный агрэгат падлучаюць да электрычнай сеткі і чакаюць неабходнай ступені нагрэву.
• З дапамогай кантактных правадоў злучаюць припаечный агрэгат з электрофитингом.
• Каб пачаўся працэс паяння, націскаецца клавіша «старт». Пасля завяршэння працэсу апарат адключаецца аўтаматычна.
• Ці правільна прайшоў працэс паяння, можна даведацца па кропках кантролю на фітынгі, якія вызначаюць выштурхоўванне пластыкавага вырабы.

Па завяршэнні пайкі труб з поліпрапілена месца змацавання павінна знаходзіцца ў стацыянарным становішчы да поўнага астывання. Астуджэнне злучэння павінна адбывацца натуральным шляхам. Пасля астывання месца стыку па сваіх трывальных уласцівасцях не будзе саступаць характарыстыках паверхні трубнага вырабы. Стыкоўка дэталяў павінна быць выканана такім чынам, каб шво як з вонкавай, так і з унутранага бакоў не ўтвараў рубцоў, якія пры эксплуатацыі могуць пагоршыць прапускную здольнасць. Злучэння поліпрапіленавых вырабаў выгадна адрозніваюцца ад сталёвых - яны значна трывалей і надзейней. Фактычна любы ўчастак сістэмы трубаправодаў з поліпрапілена можна дэмантаваць і замяніць.

Савет! Поліпрапіленавая трубаправодная сістэма можа эксплуатавацца па заканчэнні 60 хвілін пасля творы апошняга злучэння. Чым даўжэй шво будзе знаходзіцца ў стане астывання, тым вялікія нагрузкі ён будзе здольны вытрымаць. Падчас астуджэння месца знітоўкі не павінна падвяргацца механічнага ўздзеяння.

Метад змацавання поліпрапіленавых труб з выкарыстаннем электрофитинга з'яўляецца цалкам якасным і хуткім. Ён значна пераўзыходзіць спосаб злучэння дыфузнай паяннем ў прадукцыйнасці. Нядзіўна, што гэтым метадам карыстаюцца буйныя кампаніі, якія займаюцца мантажом поліпрапіленавых труб у вялікіх аб'ёмах. 

халодная пайка

Акрамя двух вышэйпрыведзеных спосабаў злучэння поліпрапіленавых труб ўжываецца метад халоднай паяння. Ён заснаваны на ўжыванні агрэсіўнага клею:

• падрыхтоўка і нарэзка трубавых вырабаў вырабляецца метадам, ідэнтычным спосабу пры класічнай пайцы;
• трубы і фітынгі падвяргаюцца разметцы ў адпаведнасці з будучым размяшчэннем дэталяў, згодна разводцы;
• клеючы склад наносяць на месцы змацавання дэталяў, затым іх злучаюць паміж сабой і прыціскаюць сябар да сябра;
• фіксацыя доўжыцца чвэрць хвіліны.

Савет! Ваду ва ўсталяваную сістэму можна падаваць не раней чым праз 60 хвілін пасля халоднай знітоўкі трубаправода.

Неабходна адзначыць, што клеевое злучэнне па сваёй трываласці не горш за звычайнай паяння. Такім спосабам нельга злучаць трубы, прызначаныя для сістэм газазабеспячэння, гарачага водазабеспячэння і ацяплення. Яны прыдатныя толькі для халоднай вады. У іншых выпадках падыходзяць толькі металічныя трубаправоды або поліпрапіленавыя трубаправоды, злітаваныя вышэйпрыведзенымі метадамі.

кутняя пайка

Поліпрапіленавыя трубныя вырабы павінны падвяргацца абразанні толькі пад прамым вуглом. Абястлушчваюць і зачышчаюць яны павінны звычайным спосабам. Бо трубы ў раёнах кутоў павінны праходзіць плаўна і без намаганняў, падчас працэсу пайкі ўжываюць фітынгі або заціскная прылада. Перад пачаткам правядзення работ алоўкам малююць адзнаку, якая пазначае глыбіню ўваходжання патрубков. Затым поліпрапіленавыя трубы адначасова з кутняй асадкай награваюць да патрэбнай тэмпературы. Пры завяршэнні паяння злучэння труб як звычайна павінны некаторы час астываць. У большай меры гэта тычыцца дэталяў з тонкімі сценкамі, якія лёгка паддаюцца механічнага ўздзеяння.

Пайка ў цяжкадаступных месцах

Складанасць такой працы, як пайка поліпрапіленавых труб сваімі рукамі ў месцах, да якіх цяжка дабрацца, заключаецца ў выкананні рухаў, якія патрабуюць асаблівай дакладнасці. Пры адукацыі вялікіх ці малых скрыўленняў, якія ў большай меры датычацца дэталяў значнага дыяметра, злучаныя элементы можна адразу ж замяняць на новыя і якасна змацаваныя. Пайка поліпрапіленавых вырабаў павінна вырабляцца пры пастаянна ўключаным агрэгаце, а нагрэў фітынгаў і труб трэба рабіць адначасова.

Савет! Недастатковы і нераўнамерным нагрэў дэталяў можа прывесці да няякаснага злучэнню, што ў будучыні пагражае выхадам сістэмы з ладу. Калі передержать трубы на награвальным элеменце, гэта можа прывесці да дэфармацыі трубнага вырабы і немагчымасці яго ўвядзення ў фітынг або заціскная прылада ў цяжкадаступных месцах.

частыя памылкі

Калі пры знітоўцы трубы з поліпрапілена і фасоннай дэталі трубавае выраб не будуць уведзены да канчатковага ўпора, то які з'явіўся зазор, калі ён будзе больш аднаго міліметра, паміж фітынгавых упорам ўнутры і канцом патрубка будзе вельмі непажаданы. На падрыхтаванай да выкарыстання трубаправоднай сістэме гэты зазор будзе з'яўляцца участкам са сценкай, таўшчыня якой будзе меншай, чым неабходна. Акрамя таго, унутраны дыяметр у праблемным месцы будзе менш трубнага ў выніку награвання на працоўным элеменце паяльніка. Гэта вырабіць да дысбалансу паміж разліковым ціскам трубы і рэальным, якое будзе пастаянна ўздзейнічаць на праблемны ўчастак. У перспектыве гэта можа прывесці да аварыйнай сітуацыі.

З іншага боку, можна і перашчыраваць, ужываючы сілу пры злучэнні дэталяў, якія падвяргаюцца пайцы. У дадзеным выпадку паміж фітынгавых упорам ўнутры і канцом патрубка выціскаецца перамычка ў сярэдзіне фасоннай дэталі, што прывядзе да цяжкасці руху вады ці іншай вадкасці. Пра тое, як правільна літаваць трубы з поліпрапілена, можна паглядзець відэа, на якім даступна паказаны ўсе нюансы працы.

відэа