Холоднодеформированные трубы: стандарты і тэхналогія

Якім чынам і з якіх нарыхтовак вырабляецца холоднодеформированная бясшвовых труба? Для чаго яна патрэбна і чым адрозніваецца ад электросварные труб у плане эксплуатацыйных характарыстык? Якім нарматыўным дакументам падпарадкоўваецца вытворчасць?

Давайце разам паспрабуем знайсці адказы.

Асаблівасці і вобласць прымянення

Для пачатку высвятлім, для чаго наогул патрэбныя бясшвовыя трубы (чытайце таксама артыкул Празрыстая труба: матэрыялы і характарыстыкі).

Нажаль, прыдумаць ім прымяненне пры мантажы сваімі рукамі сантэхнікі ці любога іншага хатняга абсталявання даволі праблематычна. Кошт вырабаў занадта высокая, а трываласць заведама залішняя для любых разумных мэтаў.

Калі коратка, то яны запатрабаваныя там, дзе патрэбна экстрэмальная трываласць (перш за ўсё - на парыў). Альтэрнатыўная тэхналогія, куды больш танная і тэхналагічная - вытворчасць зварных труб - мае істотны недахоп.

Нягледзячы на ​​ўсе метады кантролю, шво заўсёды будзе слабым месцам: пры перавышэнні мяжы трываласці трубаправод будзе рвацца менавіта па яго лініі.

Удакладнім: усе электросварные трубы не варта валіць у агульную кучу. Якасць і трываласць шва моцна адрозніваюцца ў залежнасці ад абранай тэхналогіі; так, высокачашчынная зварка дае горшае якасць шва ў параўнанні з электродной ў аргонового асяроддзі.

Прывядзём некалькі прыкладаў абласцей прымянення бясшвовых труб.

• Насосна-кампрэсарныя трубаправоды, службоўцы для перапампоўкі нафты і газавага кандэнсату пад высокім ціскам.
• Обсадные калоны нафтавых свідравін.
• Трубаправоды для падтрымання внутрипластового ціску пры распрацоўцы падземных радовішчаў.
• Сценкі балонаў са сціснутым газам.
• Гідраўлічныя цыліндры.

Камбінуючы марку сталі і таўшчыню сценак, можна атрымаць трубы з характарыстыкамі, якія задавольваюць практычна любым патрабаванням да трываласці.

тэхналогія вытворчасці

Нарыхтоўкі для вытворчасці - так званыя пераробны трубы, якія вырабляюцца метадам гарачай дэфармацыі з цыліндрычных нарыхтовак - штангаў. Штанга вытрымліваецца ў печы да тэмпературы, пры якой сталь робіцца пластычнай, і ператвараецца ў полы цыліндр - гільзу - на так званым прашыўнымі табары.

Спрошчана кажучы, яе далейшая апрацоўка зводзіцца да прокатке на групе паслядоўных вальцов з паступова змяншаецца памерам на стацыянарнай або верціцца апраўцы. Ключавое адрозненне ад гарачакачаных труб - у тым, што, у адрозненне ад іх, холоднодеформированные праходзяць асноўныя аперацыі пры тэмпературы ніжэй за адзнаку рэкрышталізацыі.

Як выглядаюць асноўныя этапы вытворчасці?

1. Нарэзка нарыхтовак на адрэзкі мернай даўжыні.
2. Хімічная апрацоўка, неабходная для выдалення з паверхні іржы і акалінай. Для вугляродзістых сталей выкарыстоўваюцца растворы кіслот (сернай і салянай), для легіраваных - расплаў з'едлівага натра з акісляльнікам NaNO3. Пасля тручэння нарыхтоўкі паслядоўна прамываюцца гарачай вадой у ванне, затым бруёй халоднай вады пад ціскам, пасля чаго 20-30 хвілін сушацца пры тэмпературы 150 - 180С.
3. Нарыхтоўкі адпраўляюцца ў ванны са змазкай і тэхналагічнымі пакрыццямі, якія зніжаюць страты на трэнне пры далейшай апрацоўцы.
4. Затым пераробны трубы трапляюць на табар ХПТ (халоднай пракаткі труб), дзе ў працэсе пракаткі памяншаецца таўшчыня іх сценак. Калібровачнае валкі адначасова некалькі павялічваюць даўжыню нарыхтоўкі.
5. Далейшая апрацоўка ўключае праўку, подрезку тарцоў, каліброўку ў рэдукуюць валках ці валачэнне ў кальцавым калибраторе. Труба канчаткова фармуецца, ператвараючыся ў выраб з ідэальнай геаметрыяй і зададзеным дыяметрам.

1. Апошні этап перад праходжаннем кантролю якасці - тэрмаапрацоўка. Пры адпачынку (нагрэве да тэмпературы на 50 градусаў вышэй кропкі рэкрышталізацыі) з наступным паступовым астуджэннем здымаюцца назапашаныя ўнутраныя напружання матэрыялу, павялічваюцца яго пластычнасць і глейкасць.

нарматыўныя дакументы

пералік

Вось пералік стандартаў, паводле якіх вырабляюцца бясшвовыя трубы халоднай дэфармацыі:

Што цікава, на сайтах многіх дылераў прадукцыі трубапракатнага прадпрыемстваў сустракаюцца адкрытая дэзінфармацыя. У спісах нармуючых вытворчасць дакументаў згадваюцца неіснуючыя або неактуальныя стандарты.

Прывядзём некалькі прыкладаў.

• ДАСТ 8733-87 на сталёвыя бясшвовыя трубы - актуалізаваць версія стандарту пад нумарам 8733-74. Неўзабаве пасля прыняцця дакумент быў адменены і ў цяперашні час не выкарыстоўваецца.
• ДАСТ 8734-78 на сталёвыя бясшвовыя трубы ніколі не існаваў. Яго нумар ўяўляе сабой змешванне 8732-78, які змяшчае сортамент труб гарачай дэфармацыі, і згаданага вышэй 8734-75.
• Аналагічна, трубы стальныя бясшвовыя па Дасце 8733-75 - відавочнае змешванне адпаведнасці прадукцыі стандартам 8733-74 (техусловия) і 8734-75 (сортамент).
• Трубы сталёвыя бясшвовыя па Дасце 8732-75 таксама не існуюць у прыродзе. І гэты нумар - відавочнае скажэнне - 8732-78, які змяшчае сортамент горячедеформированных вырабаў.
• Нарэшце, згадваецца на сайце нейкага дылера трубы сталёвыя бясшвовыя па Дасце 8734-87 - і зусім з паперы цікавыя карцінкі фейк.

Стандарт з такім нумарам на самай справе існуе, толькі вось да ДАСТ ён не мае ніякага дачынення. Гэты нумар належыць дакументам у міжнароднай сістэме ІСО (International Organization for Standardization, ISO), які. адпавядае расейскаму ДАСТ 24296-93 Штыфты цыліндрычныя загартаваныя.

ДАСТ 8734-75

Пяройдзем да вывучэння асноўных момантаў стандартаў. Такім чынам, якой павінна быць бясшвовых холоднодеформированная труба па Дасце 8734-75?

Дакумент вылучае чатыры класы вырабаў.

Трубы пастаўляюцца:

• Немерной даўжыні (ад 1,5 да 11,5 м).
• Мернай даўжыні (4,5 - 9 м з допускам +10 мм).

Аднак: для знешнегандлёвых арганізацый прадугледжана пастаўка вырабаў мернай даўжыні ад 4 метраў.

• Даўжыні, кратнай мернай (ад 1,5 да 9 м з прыпускам на кожны рэз 5 мм).

Поўны пералік дыяметраў і таўшчыні сценак, якія прадугледжвае ДАСТ 8734-75 на сталёвыя бясшвовыя трубы, занадта вялікі для невялікага артыкула, таму прывядзем толькі межавыя значэння.

• Дыяметр складае ад 5 да 250 мм.
• Таўшчыня сценак - 0,3 - 24 мм.

Зрэшты: па ўзгадненні з заказчыкам сортамент можа быць пашыраны. У прыватнасці, магчымы выпуск труб з вонкавым дыяметрам 4 і таўшчынёй сценак 0,2 мм.

Вырабы пастаўляюцца менавіта па прыведзеных значэнняў - вонкавай дыяметры і таўшчыні сценак. Пры жаданні заказчыка магчымая пастаўка па ўнутраным дыяметры і сценцы або абодвум дыяметрам і разностенность.

Дыяпазон допускаў цалкам прадказальна вызначаецца ключавымі параметрамі.

ДАСТ 8733-74

Як ужо згадвалася, ГОСТ 8733-74 на сталёвыя бясшвовыя трубы змяшчае тэхнічныя ўмовы для іх вытворчасці.

Якія менавіта?

Дакумент прадугледжвае наступныя групы па спосабе нармавання:

• Б - з нармаваннем хімічнага складу.
• У - з нармаваннем хімічнага складу і механічных уласцівасцяў.
• Г - з нармаваннем хімічнага складу і механічных уласцівасцяў з кантролем апошніх на тэрмаапрацаваных узорах.
• Д - з нармаваннем гідраўлічных выпрабаванняў.
• Е - з нармаваннем тэрмічнай апрацоўкі, маркі сталі і механічных уласцівасцяў.

У агульным выпадку вырабы пастаўляюцца заказчыку пасля тэрмічнай апрацоўкі (абпалу, адпачынку або нармалізацыі). Выключэнне - особотонкостенная труба з стаўленнем дыяметра да таўшчыні сценкі D / S = 50 і больш; зрэшты, і тут усё вызначаецца дагаворам паміж заказчыкам і вытворцам.

Наяўнасць расколін, плёнак, заходаў і ракавін на паверхні не дапускаецца. Нязначныя дэфекты накшталт ўвагнутасць і слядоў адпластавалася акалінай дапушчальныя, але не павінны выводзіць выраб за межы устаноўленых стандартам допускаў.

У агульным выпадку тарцы абразаюцца пад прамым вуглом да падоўжнай восі. На трубах пад зварку можа быць знята фаска пад вуглом у 34 - 40 градусаў да яе тарца; пры гэтым па краі пакідаецца кальцо шырынёй ад 1 да 3 міліметраў.

Спажывец можа запатрабаваць гідраўлічных выпрабаванняў ціскам, якое вылічаецца па формулах ГОСТ 3845, але не больш за 200 атмасфер. Выпрабаванні вялікім ціскам магчымыя па ўзгадненні з вытворцам.

Аднак: замест гідраўлічных выпрабаванняў магчымы выпрабаванні неразбуральнымі метадамі, інструкцыя па правядзенні якіх утрымліваецца ў тым жа стандарце пад нумарам 3845.

Акрамя таго, для пераможцаў тэрмаапрацоўку труб з сталей марак 20, 10 і 15 ХМ па патрабаванні заказчыка прадугледжваюцца наступныя віды выпрабаванняў:

1. На загін - для ўсіх тыпаразмераў.
2. На раздачу - для дыяметра да 160 і таўшчыні сценак да 8 мм.
3. На сплющивание - дыяметрам ад 22 і таўшчынёй сценкі да 10 мм.
4. На бортование - для дыяметраў D = 25 - 160 мм пры таўшчыні сценкі:
5. Пры D да 60 мм - да 10% D.
6. Пры D = 60 - 108 мм - да 8% D.
7. Пры D = 108 - 140 мм - да 6% D.
8. Пры D = 140 - 160 мм - да 5% D.

Вырабы прымаюцца партыямі.

Памер партыі лімітаваны іх памерамі:

• Пры дыяметры да 76 мм і таўшчыні сценкі да 2,5 мм - не больш за 400 штук.
• Пры іншых памерах - не больш за 200 штук.

Па патрабаванню спажыўца партыя можа складацца з труб, вырабленых з сталі адной плаўкі.

заключэнне

Спадзяемся, што не стамілі чытача багаццем лічбаў і сухі тэхнічнай інфармацыі. Нажаль, сама тэматыка артыкула мае на ўвазе вельмі ўмеранае колькасць лірычных адступленняў (см.также артыкул Шкарлупіна для труб: вывучаем асаблівасці і тэхналогію мантажу).

Як заўсёды, прыкладзенае відэа прапануе дадатковыя матэрыялы. Поспехаў!