Пайка медных труб: 3 спосабу мантажу

Адным з самых надзейных матэрыялаў для стварэння розных трубаправодных сетак з'яўляецца медзь. Трубы з гэтага металу маюць працяглы тэрмін службы, вельмі шырокі дыяпазон рабочых тэмператур і высокую трываласць. Тэма выкладзенага ніжэй матэрыялу - пайка медных труб сваімі рукамі.

Асвоіўшы гэты працэс, для вас не складзе працы змантаваць падобную інжынерную сетку ў сябе дома.

разнавіднасці злучэнняў

Нізкатэмпературнае знітоўванне дэталяў

Гэтая тэхналогія паяння медных труб выкарыстоўваецца для мантажу інжынерных сетак ацяплення, вадаправода і іншых падобных сістэм, дзе тэмпература транспартуецца вадкасці не перавышае + 130 градусаў Цэльсія. Полымя з газавай гарэлкі ў гэтым выпадку награвае выраб не вышэй + 450 градусаў Цэльсія, а памер дэталі складае 6-108 мм (чытайце таксама артыкул Фітынгі для поліпрапіленавых труб: віды і іх тэхнічнае апісанне).

У якасці прыпоя пры нізкатэмпературнай пайцы прымяняюцца розныя мяккія металы: свінец, волава і гэтак далей. Менавіта адсюль гэты метад атрымаў назву «мяккая пайка». Шырыня шва, у залежнасці ад памераў фітынгаў, можа складаць 7-50 мм.

Разгляданая злучэнне вельмі распаўсюджана пры мантажы розных сантэхнічных сістэм.

Гэта абумоўлена наступнымі фактарамі:

• пры нізкатэмпературнай пайцы не адбываецца адпалу медзі (што ўплывае на трываласць трубаправода);
• працэс правядзення работы меней працаёмкі і больш бяспечны;
• ужываецца толькі для вырабу водотранспортных сістэм;
• не можа выкарыстоўвацца для злучэння газавых трубаправодаў.

Высокатэмпературнае знітоўванне дэталяў

У гэтым выпадку пайка медных трубак вырабляецца пры тэмпературы полымя, якая перавышае + 450 градусаў Цэльсія.

Пры гэтым выкарыстоўваецца прыпой на аснове наступных металаў:

• медзі;
• срэбра;
• іншых сплаваў, больш цвёрдых, чым волава.

Выкарыстанне гэтай тэхналогіі дазваляе атрымаць неразъемное злучэнне, якое валодае падвышанай трываласцю і вытрымоўвалае нашмат больш высокую тэмпературу транспартуецца асяроддзя.

Іншая назва злучэння «цвёрдая пайка».

Пайка медных труб цвёрдым прыпоем выкарыстоўваецца ў наступных выпадках:

• злучэнне дэталяў памерам больш 28 мм;
• стыкоўка дэталяў, прызначаных для транспарціроўкі вадкасці, чыя тэмпература перавышае 130 градусаў Цэльсія;
• выраб сістэм ацяплення (гэты спосаб злучэння дазваляе зрабіць адвод ад ужо існуючай інжынернай сеткі без пагаршэння тэхнічных характарыстык апошняй).
• выкарыстанне менавіта цвёрдай паяння прадугледжвае інструкцыя па мантажы сістэм газаправода.

Звярніце ўвагу! Падчас высокатэмпературнай пайкі адбываецца адпал медзі, у выніку чаго труба губляе сваю трываласць. Для мінімізацыі гэтай з'явы неабходна, каб астуджэнне шва адбывалася натуральным шляхам, а нагрэў падчас паяння быў як мага меншым.

Халоднае злучэнне дэталяў

Існуе таксама злучэнне медных труб без пайкі. Для гэтага выкарыстоўваюцца адмысловыя абціскныя муфты, канструкцыя якіх падобная з падобнымі вырабамі, якія выкарыстоўваюцца пры працы з палімернымі дэталямі.

Вонкава муфта для халоднага злучэння падобная на фітынг для паяння. Аднак, першы дадаткова забяспечаны гумовымі ўшчыльняльнікамі з адмысловых палімераў.

Акрамя таго, існуе і раздымныя злучэнні медных трубаправодаў. Для гэтага выкарыстоўваецца цанговый фітынг.

Яны дзеляцца на два выгляду:

• для стыкоўкі цвёрдых і сярэдніх па цвёрдасці дэталяў;
• для злучэння мяккіх і паўцвёрдых вырабаў.

працэс працы

Улічваючы высокі кошт паяння медных труб (у выпадку калі вы наймаеце для гэтага спецыялізаваную брыгаду сантэхнікаў), можна рэкамендаваць вырабіць усе працы самастойна, тым больш што цана на паўпрафесійных газавыя гарэлкі робіць іх цалкам даступнымі.

Разгледзім больш падрабязна кожнае іх злучэнняў.

агульныя моманты

Нагрэў трубы і прыпоя пры нізкатэмпературнай пайцы медных труб вырабляецца з дапамогай газавай гарэлкі.

Палівам служаць розныя газавыя сумесі:

• паветра-прапан-бутан;
• паветра-прапан;
• паветра-ацэтылен.

Звярніце ўвагу! У некаторых відах работ выкарыстанне адкрытага полымя не дапускаецца. Тады нагрэў вырабляецца з дапамогай электрычнасці. Гэта не ўплывае на хуткасць працы, але такім чынам можна стыкаваць толькі вырабы невялікага дыяметра.

Што тычыцца цвёрдай пайкі, то тут дасягнуць патрэбнай тэмпературы можна толькі з выкарыстаннем адкрытага полымя.

Дастатковы нагрэў можа быць выраблены з выкарыстаннем наступных відаў паліва:

• паветра-ацэтылен;
• кісларод-прапан;
• кісларод-ацэтылен

З дапамогай апошняй камбінацыі вырабляецца прамая зварка ацэтыленавых труб (без прыпоя). Тэмпература полымя ў гэтым выпадку павінна дасягаць кропкі плаўлення медзі (ад 1070 да 1080 градусаў Цэльсія).

У будаўнічых крамах прадстаўлена мноства прыстасаванняў, з дапамогай якіх можна вырабляць знітоўванне медных трубак.

Іх можна падзяліць на дзве асноўныя катэгорыі:

• партатыўныя гарэлкі з аднаразовым балонам для хатняга прымянення;
• універсальныя газавыя гарэлкі, прызначаныя для выкарыстання вялікіх ёмістасцяў і прафесійнай працы.

Агульная схема працы па зварвання медных труб зводзіцца да наступнага:

• порезкой трубы і зачыстка тарца ад памерлых задзірын;
• ачыстка да характэрнага меднага бляску унутранай і знешняй часткі трубы, на якую будзе апранацца фітынг;
• кантроль размяшчэння злучальнікаў і зазораў паміж імі і трубой;
• нанясенне на знешнюю частку трубы флюсу (неабходна не ва ўсіх выпадках);
• зборка злучальнага вузла;
• нагрэў месца стыкоўкі;
• запаўненне спецыяльнага мантажнага зазору выкарыстоўваным прыпоем;
• спыненне нагрэву;
• паступовае ахалоджванне шва;
• выдаленне рэшткаў флюсу і лішкаў прыпоя.

падрыхтоўка трубы

Порезкой медных дэталяў вырабляецца з дапамогай наступных інструментаў:

• спецыяльнага разака - ён не ўтварае задзірын, але можа прывесці да памяншэння ўнутранага дыяметра дэталі за кошт загіну ўнутр беражкоў;
• ножовка па метале - не ўтварае загіну, але ў месцы злучэння з'яўляецца шмат задзірын, ад якіх неабходна пазбаўляцца перад пайкой.

Звярніце ўвагу! Замято абзы (пры выкарыстанні разака) прыводзіць да памяншэння вонкавага дыяметра трубы і, адпаведна, павелічэнню мантажнага зазору. З прычыны гэтага пасля паяння злучэнне не будзе герметычным. Паводле інструкцыі памер мантажнага зазору можа быць 0,02-0,4 мм.

Тарэц трубы пасля адразання павінен мець строга круглую форму. Дасягнуць гэтага дапамагае ручной калибратор. Яго выкарыстанне гарантуе правільны памер мантажнага зазору.

Флюс павінен наносіцца на трубу непасрэдна пасля яе зачысткі. Катэгарычна забараняецца змазваць гэтым рэчывам ўнутраныя паверхні злучальнага фітынга.

Як толькі вы нанеслі пасту, дэталі трэба адразу злучыць, інакш на вільготны тарэц можа патрапіць пыл ці іншыя староннія часціцы. Усоўвацца трубу ў раструб неабходна да ўпора, трохі круцячы фітынг вакол сваёй восі, што дазваляе дасягнуць больш раўнамернага размеркавання флюсу. Перад нагрэвам рэшткі пасты на трубе трэба выдаліць.

Асаблівасці нагрэву пры нізкатэмпературнай пайцы

Для працы вам спатрэбіцца:

• флюс для мяккай паяння;
• пропановая гарэлка;
• газавая сумесь.

Знітоўваць медныя трубы з дапамогай алавянага прыпоя можна адмысловай паяльнікам, які таксама вырабляе нагрэў фітынга.

Праца ажыццяўляецца ў такой паслядоўнасці:

1. Полымя гарэлкі неабходна стала перамяшчаць па месцы злучэння, выконваючы раўнамерны нагрэў ўсёй дэталі.
2. Дакранаючыся канцом прыпоя мантажнай шчыліны, трэба правяраць, ці не пачынае Ці волава плавіцца. Калі няма, прагрэў працягваецца.
3. Як толькі прыпеў растопліваецца, нагрэў трэба спыніць, каб дазволіць волава запоўніць капілярную шчыліну ў фітынгі.

Герметычнасць злучэння забяспечваецца тым, што прыпой, растаплю, запаўняе шчыліну паміж фітынгам і трубой.

Звярніце ўвагу! Пры нізкатэмпературнай пайцы прагрэў павінен спыняцца адразу ж пасля таго, як рэчыва пачынае запаўняць мантажны зазор. У адваротным выпадку можна перагрэць злучальны вузел, што знізіць трываласць трубаправода.

Як толькі прыпеў расплавіцца, неабходна даць злучэнню самастойна астыць, так як мяккае волава - вельмі нетрывалая субстанцыя.

Падчас паяння важна пазбегнуць перагрэву дэталяў, інакш флюс можа разбурыцца і не зможа выдаляць якія з'яўляюцца вокіслы.

Замест гарэлкі можна выкарыстоўваць адмысловы электрычны паяльнік, які складаецца з электрычных шчыпцоў і блока харчавання. Паслядоўнасць аперацый у гэтым выпадку не адрозніваецца ад прыведзенай вышэй.

Паслядоўнасць аперацый пры цвёрдай пайцы

Для работы павінны выкарыстоўвацца гарэлкі, якія працуюць на пропане або ацэтыленам, змяшаным з кіслародам.

Падчас працы варта звяртаць увагу на такія нюансы:

1. Нагрэў неабходна вырабляць хутка, але раўнамерна. Варта ўвесь час перамяшчаць гарэлку па ўсёй даўжыні фітынга.
2. Полымя павінна мець ярка-сіні колер. Дэталі награваюцца да тэмпературы 750 градусаў Цэльсія (яны набываюць характэрную цёмна-вішнёвы афарбоўку).

1. Калі нагрэў быў выраблены правільна, прыпой, які падаецца да мантажнаму адтуліны, павінен пачаць плавіцца. Можна папярэдне прагрэць яго ў полымя гарэлкі.
2. Сутнасць працы складаецца ў тым, што неабходна дабіцца мінімальна магчымай тэмпературы нагрэву, пры якой пачынае растопліваецца прыпой. Пажадана, каб пры адзіным дотыку фітынга прыпой адразу запаўняў капілярнае адтуліну.

Як толькі злучальны вузел астыне, варта старанна выдаліць з трубы усе рэшткі флюсу. Калі мантавалася сістэма вадаправода, трэба старанна прамыць усе трубы, каб выдаліць флюс і ўнутры. Гэта агрэсіўныя хімічнае рэчыва, якое можа нанесці шкоду здароўю чалавека.

халоднае злучэнне

Тэхналогія злучэння мяккіх медных труб з дапамогай прэс-фітынгаў не выклікае цяжкасцей і зводзіцца да некалькіх нескладаным паслядоўным дзеянням:

• адразанне трубы патрэбнага памеру;
• зачыстка тарца ад задзірын і наданне яму круглай формы;
• устаўка штуцера прэс-фітынга ў трубу;
• злучэнне трубы пры дапамозе надвижной гільзы (выкарыстоўваюцца спецыяльныя абцугі).

выснову

Пайка медных труб волавам або цвёрдым прыпоем - асноўныя спосабы злучэння такіх дэталяў. Ад правільнасці выканання ўсіх этапаў работы залежыць герметычнасць і трываласць шва (см.также артыкул Поліпрапіленавыя трубы і фітынгі: асаблівасці, стандарты, парады па мантажы).

Больш падрабязна пра гэты працэс вы можаце даведацца з відэа ў гэтым артыкуле.