Памеры профільных труб: найважнейшая характарыстыка для

Профільныя трубы - гэта асаблівая разнавіднасць пракату. Дадзеныя вырабы маюць нестандартную канфігурацыю папярочнага перасеку.

Яно, у адрозненне ад звычайнага - круглага, можа мець форму:

• прамавугольніка;
• квадрата;
• ромба;
• авала
• прамавугольніка альбо квадрата са скругленымі краямі і г.д.

вобласці прымянення

Падобная прадукцыя ўжываецца не ў інжынерных камунікацыях, а як каркасныя элементы металаканструкцый. Пустотелый элемент мае амаль тую ж калянасць, што і суцэльны прут. Пры гэтым полы аналаг на 30/40% лягчэй.

Звярніце ўвагу! Ужыванне такіх элементаў пры будаўніцтве металаканструкцый дае магчымасць панізіць іх вага і кошт (менш матэрыялу - ніжэй кошт). Памеры і трываласць збудаванні будуць пры гэтым нязменнымі. Аднак пры ўмове, што ў ходзе вытворчасці прадукту, яго габарыты кантралююцца.

Навошта кантралююцца параметры

1. Апісваныя элементы прымяняюцца ў нагружаюць канструкцыях. Зыходзячы з гэтага, і невялікае адхіленне ад іх заяўленага габарыту здольна негатыўна адбіцца на трываласці каркаса з профільных труб.
2. Калі памеры і вага профільнай трубы нестандартныя, ад яе можна чакаць ўсякае. Напрыклад, яна можа аслабіць канструкцыю (калі будзе танчэй, чым трэба) або павялічыць яе вага (калі параметры будуць больш).
3. Праектныя разлікі калянасці бэлек металічных збудаванняў заснаваныя на стандартных памерах. Велічыні іх агучаны адпаведнымі гасцей. Інструкцыя папярэджвае, калі габарыты не будуць адпавядаць нормам, праект канструкцыі будзе няправільным.

Ад чаго габарыты залежаць

Канкрэтныя параметры пракату: шырыня, вышыня, таўшчыня сценкі, радыус акруглення, залежныя ад метаду вырабу прадукцыі.

Ёсць 3 тэхналогіі вытворчасці прафіляваных аналагаў.

1. Гарачая дэфармацыя паўфабрыката.
2. Халодная дэфармацыя круглых нарыхтовак.
3. Фармоўка паўфабрыката і зварвання яго швоў.

дэфармаванне нарыхтовак

Асаблівасці тэхналогіі вытворчасці аказваюць уплыў на метад каліброўкі, таўшчыню сценак і пр. Памеры прадукту.

гарачакачаныя аналагі

Ніжэй кароткае апісанне вытворчасці такіх вырабаў.

1. Нагрэты для лепшай пластычнасці паўфабрыкат у выглядзе гільзы (шклянкі) пракатваецца Форму вальцамі да атрымання нарыхтоўкі - круглай трубы.
2. Затым яна паступае на Фармовачны прэс, які штампуе з яе квадратнае, прастакутнае альбо авальнае выраб.
3. Далей нарыхтоўка астуджаецца, потым пракатваецца калібра вальцамі.
4. Затым яна «адпускаецца» - грэецца да моманту ўтварэння збожжа і паступова астуджаецца на паветры. Гэта прыбірае напружанне крышталічнай рашоткі матэрыялу.

Звярніце ўвагу! Па стандартах горячедеформированные профільныя матэрыялы не могуць мець перасек, менш 60 мм. Гэта значыць, напрыклад, профільная труба 60 на 30. Такім спосабам не вырабляецца.

1. Па гасцях №8645 / 68 вырабляецца каля 20 тыпаразмераў прастакутных прафіляваных труб, а па гасцях №8639 / 82 - столькі ж квадратных аналагаў.
2. Мінімальныя габарыты апошніх - гэта 60? 60 мм, максімальныя - 180?
3. У прастакутных вырабаў самая тонкая - профільная труба 60 на 80, а тоўстая - аналаг, перасекам 230?

Гарачае дэфармаванне ўплывае і на таўшчыню сценак матэрыялу. Калі прадукцыя вырабляецца такім спосабам, асаблівасці тэхналогіі усталёўваюць мінімальная мяжа дадзенай велічыні ў 4 мм і максімальны - у 14.

Яшчэ адзін важны габарыт гарачакачаных вырабаў - іх даўжыня. Яна можа быць «мернай» і раўняцца вызначанага Адразаючы альбо «немерной», г.зн. знаходзіцца ў рамках адрэзу.

Самы маленькі горячедеформированный пракат мае даўжыню 4 м, а самы працяглы - 12.5 м.

холоднокатаный матэрыял

Ніжэй тэхналогія вырабу такой прадукцыі.

1. Афармленне паўфабрыката, спосабам высаджвання ў шайбе круглявага адтуліны.
2. Выраб нарыхтоўкі, метадам пракату да атрымання круглай даўбешкі.
3. Атрыманне профільнага аналага пры дапамозе абціснутых нарыхтоўкі на прэсе і вальцах.
4. Апошні этап - каліброўка прадукту.

У дадзеным выпадку перасек і таўшчыня сценкі гатовай прадукцыі крыху менш, чым у гарачакачаных аналагаў. Па адпаведным стандарту, холоднокатаной матэрыялы не могуць мець грані перасеку менш 10 мм і больш 120. Гэта значыць, самая тонкая халоднакатаная профільная труба - 10х10, а найбольш фарматная - 120? 120.

Па гасцях №8639 / 82 існуе 17 тыпаразмераў падобных вырабаў, а па стандарту 8645/68 - 16. Таўшчыня сценак у холоднодеформированных труб можа складаць 1/8 мм.

Даўжыня іх мерных адрэзкаў вар'іруецца ад 4.5 м да 11. немерной адрэзы могуць мець мінімальную даўжыню 1.5 (профільная труба 10 на 10) і максімальную 9 м.

зварной пракат

Ніжэй тэхналогія зварнога вытворчасці.

1. Стварэнне штрипса - мернага ліставога паўфабрыката. Ён адразаецца ад немерной ліста сталі.
2. Фармаванне нарыхтоўкі, сагнутай па форме перасеку канчатковага прадукту.
3. Зварвання шва трубы ў інэртным газе або пры дапамозе індукцыйнай плаўкі сталі і яе зваркі.
4. Каліброўка вырабы вальцамі спосабам халоднага пракату. (Гл. Таксама артыкул Зварка труб ўсутыч: асаблівасці.)

Звярніце ўвагу! Фізічныя характарыстыкі зварных матэрыялаў амаль такія ж, што і ў бясшвовых аналагаў. Стык аслабляе трываласць іх і калянасць толькі на 5/10%.

Кампенсуецца гэтая акалічнасць магчымасцю выпускаць прадукцыю з малой таўшчынёй сценкі (1/5 мм), пры шырокім асартыменце параметраў. Так, самы тонкі элемент мае грані 1.5? 1.5 см, а найбольш фарматная - зварная профільная труба 30 на 30 см.

Даўжыня матэрыялу бывае мернай альбо немерной. Пры першым варыянце, памер прадукту ўкладаецца ў даўжыню мерных адрэзкаў ад 5 м да 9. Пры другім варыянце - у габарытныя параметры немерной участкаў, якія маюць даўжыню 1.5 / 9 м.

Акрамя квадратных і прастакутных матэрыялаў, пры дапамозе зваркі выпускаюць і трубы авальнага перасеку. Іх параметры нармуецца Госцем №8642 / 68.

Па гэтаму стандарту, самы тонкі авальны зварной профіль мае перасек 16? 10, а найбольш аб'ёмная - профільная труба 80 на 40, а таксама 90? 32. Таўшчыня сценкі ў такіх вырабаў - 1 / 2.5 мм.

Ніжэй прыведзена табліца памераў профільных труб, вырабленых метадам зваркі.

выснову

Калі вы збіраецеся сваімі рукамі пабудаваць каркасную металаканструкцыю, то павінны дакладна ўяўляць, якія элементы патрэбныя для гэтага. Іх перасек і таўшчыня сценак павінны быць аптымальнымі, каб з одай боку трываласць збудаванні была дастатковай, а з другога - яна не была залішне цяжкай.

Відэа ў гэтым артыкуле дапаможа вам дэталёва разабрацца ў тэме.