Поліэтыленавыя трубы для вадаправода: характарыстыкі і

Сучасныя будаўнічыя і тэхналагічныя матэрыялы здольныя істотна змяніць звыклы свет, прычым многія з іх - у лепшы бок. Адным з такіх матэрыялаў стаў поліэтылен, які паспяхова выкарыстоўваецца ў сістэмах халоднага водазабеспячэння і каналізацыі.

Мы раскажам пра характарыстыкі матэрыялу і пакажам, як вырабляецца мантаж поліэтыленавых труб для вадаправода сваімі рукамі.

Існуюць самыя розныя памеры поліэтыленавых труб для вадаправода.

ПНД-трубы для вадаправода

характарыстыкі

Вырабы невялікіх дыяметраў пастаўляюцца ў бухтах.

Асноўныя ўласцівасці і асаблівасці вырабаў з ПНД абумоўлены якасцямі зыходнага матэрыялу - поліэтылену.

Гэта сінтэтычны палімерны пластык, які, як і многія іншыя прадстаўнікі гэтай групы, валодае побач унікальных уласцівасцяў:

  • влагостойкостью;
  • адсутнасцю карозіі;
  • інэртнасцю да большасці кіслот і шчолачаў;
  • эластычнасцю;
  • здольнасцю прымаць практычныя любыя формы ў выніку ліцця або прасоўкі.
Пластыкі выдатна паддаюцца апрацоўцы і выкарыстоўваюцца ў вырабе велізарнай колькасці тавараў.

Аднак нас цікавяць спецыфічныя асаблівасці гэтага матэрыялу ў дачыненні да выкарыстання яго ў якасці транспортировочного пасудзіны для вады.

Тэхнічныя характарыстыкі поліэтыленавых трубы для вадаправода такія:

  • Працоўная тэмпература ПЭ труб вагаецца ў дыяпазоне ад 0 да 40? З. Пры гэтым дапускаецца кароткачасовае павышэнне тэмпературы да 80? С і паніжэнне ніжэй за нуль;
  • Працоўны ціск вагаецца ў дыяпазоне ад 6 да 16 атмасфер. Вызначаецца індэксам SDR, які роўны стаўленню дыяметра трубы да таўшчыні яе сценкі, то ёсць чым менш гэты паказчык, тым большы ціск вытрымлівае выраб;
  • Таўшчыня сценкі можа вагацца ад 2 да 60 мм. Як правіла, тоўстыя сценкі характэрныя для вялікіх дыяметраў;
  • Дыяметр трубы знаходзіцца ў межах ад 10 да 1200 мм. Гаворка ідзе пра вонкавым дыяметры, які паказваецца ў маркіроўцы разам з таўшчынёй сценкі. Калі адняць з названага дыяметра двайную таўшчыню сценкі, мы атрымаем ўнутраны дыяметр і зможам вызначыць Ду;
  • Шчыльнасць поліэтылену прыкладна роўна 950 кг / м ?, што ніжэй шчыльнасці вады. Гэта значыць, што ўдзельная вага пагоннага метра вырабы параўнальна малы, пры вельмі буйных дыяметрах ён можа дасягаць 200 кг;
  • Матэрыял пластычны і вытрымлівае замярзанне вады ўнутры трубы без яе разбурэння. Таксама ён згладжвае гідраўдар;
  • Шурпатасць ўнутранай паверхні не перавышае значэння 0.1, што дазваляе выкарыстоўваць вырабы менш на адзін крок дыяметра, чым у сталёвых труб для аналагічных патрэб.
Вырабы маркіруюцца сіняй паласой уздоўж корпуса, ДАСТ на гэты від матэрыялаў - 18599-2001.

Звярніце ўвагу! Нават гэтага кароткага спісу характарыстык дастаткова, каб убачыць відавочныя перавагі ПЭ перад сталлю, чыгуном і іншымі металамі. Да гэтага можна дадаць той факт, што цана вытворчасці труб з ПНД істотна ніжэй, таксама нашмат скарочаныя выдаткі на транспарціроўку і мантаж.

І нават гэтым добрыя «пластыкавыя» навіны не абмяжоўваюцца: для сістэм ХВС паспяхова выкарыстоўваюцца іншыя прадстаўнікі сінтэтычных пластмас - полихлорвиниловые трубы для вадаправода.

мантаж

На фота - злучэнне труб электрофузионной муфтай.

Мы разгледзім адзін з некалькіх магчымых спосабаў мантажу - зварку з дапамогай электрофузионных муфт. Для гэтага спатрэбяцца спецыяльныя фасонныя часткі для поліэтыленавых труб вадаправода, якія ўяўляюць сабой стыкоўныя муфты з убудаваным награвальным элементам і клемамі для кантакту з крыніцай харчавання.

Акрамя таго, для працы спатрэбіцца спецыяльны зварачны трансфарматар і позиционер, які дазволіць хутка і зручна фіксаваць дэталі ў мантажным становішчы. Усе гэтыя інструменты можна арандаваць.

Інструмент можна арандаваць.

Таксама не лішнімі будуць дапаможныя інструменты - Шейвер для зачысткі верхняга пласта зварваюць канца і трубарэз для роўнай і хуткай тарцоўкі адрэзкаў.

Далейшая інструкцыя вельмі простая:

  1. Канец, які неабходна састыкаваць, варта абрэзаць пад памер трубарэзам строга пад 90?;
Тарэц павінен быць роўным.
  1. Затым з дапамогай Шейвера або іншай прылады здымаем верхні пласт пластыка разам з брудам і налётам на шырыню ўстаўкі ў муфту для труб;
Зачышчаем верхні пласт.
  1. Праціраем ацэтонам або універсальным растваральнікам зачышчаных вобласць на канцы дэталі і ўнутраную частку муфты;
Абястлушчваем кантактуюць паверхні ацэтонам.
  1. Адмяраецца лінейкай палову даўжыні муфты і робім маркерам адзнаку на трубе, па якую мы будзем ўстаўляць яе ў злучэнне;
Пакідаем абмежавальную адзнаку.
  1. Праробліваем тыя ж дзеянні з другім стыкуемых канцом, затым абодва канца устаўляемы ў муфту па адзнакі і фіксуем іх у позиционере;
Фіксуем дэталі.
  1. Ўключаем зварачны апарат, падлучаюць правады да клем, счытваем штрых-код з корпуса фітынга і націскаем кнопку пуску;
Запускаем зварачны апарат.
  1. Чакаем, пакуль злучэнне астыне і адключаем кантакты. Можна раздрукаваць справаздачу аб праведзенай працы (калі дазваляе апарат).
У выніку атрымліваецца такое злучэнне.

Звярніце ўвагу! Пры выкананні ўсіх правіл зваркі злучэнне нічым не адрозніваецца ад суцэльнага адрэзка трубы і здольна вытрымліваць ціск да 16 атмасфер.

выснову

Поліэтыленавыя трубы нізкага ціску - гэта адзін з найбольш якасных матэрыялаў для мантажу сістэм транспарціроўкі халоднай вады. Вадаправод з пластыка мае масу выгадных адрозненняў ад сталёвых аналагаў. Відэа ў гэтым артыкуле дэманструе мантаж труб.

Дадаць каментар