Сталёвая электросварные труба: параметры і выкарыстанне

У вытворчасці металаканструкцый рознага характару, у аўтамабілебудаванні, будаўніцтве, прамысловасці і нават у вытворчасці мэблі прымяняюцца сталёвыя электросварные трубы па Дасце 10704 91. Акрамя таго, такая прадукцыя добра знаёмая нафтавікам і газаўшчыкі, яе выкарыстоўваюць для водазабеспячэння і ацяплення - усе гэтыя галіны цесна пераплятаюцца з нашымі буднямі, нават калі мы гэтага не заўважаем.

Але такая прадукцыя не можа быць аднолькавай, прычым, гэта датычыцца не толькі габарытаў, але і іншых параметраў, пра што, уласна, і пойдзе гаворка ніжэй, а таксама вы ўбачыце відэа ў гэтым артыкуле, больш наглядна дэманструе нашу тэму.

Важнае аб трубах

Заўвага. Нароўні з ДАСТ 10704 91 прымяняецца таксама ДАСТ 10705 80 на сталёвыя электросварные трубы - абодва стандарту з'яўляюцца асноўнымі пры выбары матэрыялу для трубаправодаў высокага ціску.

Вытворчасцю электросварные труб у Расеі займаецца досыць вялікая колькасць фабрык заводаў і камбінатаў, сярод якіх можна вылучыць Волжскі трубны завод (ВТЗ).

Прадукцыя, якая вырабляецца дадзеным прадпрыемствам, шырока запатрабавана для:

• хімічнай;
• нафтагазавай;
• аўтамабільнай прамысловасці;
• цеплаэнергетыкі і машынабудавання;
• а таксама для нафта- і газаправодаў.

Увесь сортамент вырабляецца ў адпаведнасці з міжнароднымі і еўрапейскімі стандартамі ASTM, APL, EN, DIN і, вядома, адпавядае тэхнічным патрабаванням Дзяржстандарту Расійскай Федэрацыі.

Віды і класіфікацыя

• Усе стальныя трубы могуць быць штрипсовыми (лісты сталі), атрыманымі пры дапамозе фармоўкі і зваркі;
• Штрипсовыми, але зробленымі электросварочное спосабам;
• Прямошовными, зваранымі паралельна сваёй восі або па прамым стыку;
• Электросварные прямошовными, але холоднокатанными;
• Электросварные прямошовными, але халаднавыцягнутых.

Для вырабу такой прадукцыі выкарыстоўваюцца так званыя штрипсы або сталёвыя паласы (лісты), зварка якіх ажыццяўляецца ў завадскім цэху на спецыялізаваным абсталяванні. Трубы, вырабленыя такім спосабам, могуць мець тры выгляду перасеку профілю, гэта круг, квадрат і прастакутнік.

Таксама, электросварные трубы можна падзяліць па фізіка-хімічным уласцівасцям і тут існуюць чатыры асноўныя групы:

1. Вырабы з аднолькавымі механічнымі ўласцівасцямі;
2. Вырабы, якія маюць адмысловыя хімічныя склады;
3. Вырабы з асаблівымі механічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі;
4. Прадукцыя, якая адпавядае пэўным патрабаванням гідраўлікі (высокае ціск).

Улічваючы дыяметры сталёвы электросварные трубы па Дасце 10704 91, па Дасце 3262 75 і госці 10705-80, яна можа быць мернай і немерной:

• Калі дыяметр не перавышае 70 мм, то даўжыня можа быць ад 5м да 9м;
• Пры перасеку ад 70 мм да 219 мм даўжыня можа складаць ад 6м да 9м;
• Пры перасеку ад 219 мм да 426 мм даўжыня можа складаць ад 10м да 12м.

Заўвага. Прадукцыя такога тыпу можа вырабляцца, як з фаскай, так і без яе, з-за чаго, натуральна залежыць і канчатковая цана пры куплі. Аптовыя заказчыкі звычайна агаворваюць гэтае пытанне непасрэдна на заводзе-вытворцы.

Электросварные трубы з рознымі параметрамі класіфікуюць па сферы выкарыстання і тут можна вылучыць шэсць асноўных прызначэнняў:

1. Для вадаправодаў і ацяплення, а таксама для вырабу розных металаканструкцый - лясоў, падпорак для плакатаў і білбордаў, платоў і да таго падобнае;
2. Для водных магістраляў, газавых і нафтавых трубаправодаў;
3. Прадукцыя высокага ціску і падвышанай устойлівасці да тэмпературных перападаў - харчовая, хімічная і ядзерная прамысловасць;
4. У нафтаразведцы;
5. Будаўнічае абсталяванне, машынабудаванне, чыгуначныя вагоны;
6. Машынабудаванне.

Штрипсы

• З ангельскага слова strip перакладаецца, як паласа, таму штрипс азначае металічную паласу, якую выкарыстоўваюць для вырабу канструкцыйных матэрыялаў і ў тым ліку профіляў прастакутнага, квадратнага і круглага перасеку.
• У залежнасці ад далейшага прызначэння, штрипсы могуць быць з простай, нержавеючай і ацынкаванай сталі, а таксама сталі, на якую наносяць спецыялізаванае палімернае пакрыццём (пластизол, палімер, прызма).
• Як правіла, штрипсы робяць з тонкіх сталёвых лістоў (магчымы рулонны тып). Таўшчыня якая вырабляецца паласы можа вар'іравацца паміж 0,45 мм і 2,0 мм, а яе шырыня можа складаць ад 25 мм да 1250 мм. Такая стужка мае ўстойлівасць да карозіі, прастату ў выкарыстанні і высокую трываласць.
• Штрипсы выкарыстоўваюць не толькі для вырабу электросварные труб, але і зачыненых / адкрытых профіляў самага рознага перасеку, вадасцёкавых жолабаў, паветраводаў і гэтак далей.

рэзка труб

Электросварные трубы рэжуць рознымі спосабамі і інструментамі, напрыклад, такарных станкоў САСТА, які вы бачыце на верхнім фота - такім спосабам фрагментируются вырабы для нафтавай і геалагічнай разведкі, горнаабагачальнага прамысловасці і гэтак далей (чытайце таксама артыкул азбеставых труба: асаблівасці і прымяненне).

Акрамя таго, для рэзкі выкарыстоўваюць істужачную машыну - гэта для тых выпадкаў, калі неабходна адпілаваць фрагмент непасрэдна ў траншэі або пры агульным дэфіцыце вольнай прасторы.

Станкі такога тыпу дазваляюць рэзаць, як круглы, так і квадратны і прастакутны профіль з чорнай, нержавеючай і ацынкаванай сталі. Сам працэс максімальна аўтаматызаваны і прысутнасць чалавека трэба толькі пры загрузцы і разгрузцы апрацоўваных труб.

Параметры дыскавай лініі прыведзены ў табліцы:

Для мантажу трубаправодаў на будаўнічай пляцоўцы, дакладней, для яго даўкамплектаванню на працоўным месцы, выкарыстоўваюць арбіту для рэзкі, якая мае невялікую вагу і з ёй без адмысловай працы кіруецца адзін рабочы. А вось плазменная рэзка дазваляе не толькі распілоўваць трубу на фрагменты, але і рабіць на іх фаску, што вельмі зручна, асабліва для магістраляў высокага ціску.

зняцце фаскі

Заўвага. Апрацоўка кантавой абзы розных канструкцыйных і ліставых матэрыялаў з металу, зробленая пад вызначаным кутом, называецца фаскай.

Тэрмічны і механічны метады. Параўнальная табліца:

Самым распаўсюджаным, самым танным і, у той жа час, самым няякасным спосабам можна назваць газавую рэзанне з выкарыстаннем пропана або ацэтылену. Справа ў тым, што апрацоўваная паверхню тут не атрымліваецца роўнай, але з жалабкамі, якія застаюцца пры тэрмічнай апрацоўцы ад струек газу.

Але гэты метад мае відавочную перавагу - дзякуючы кампактнасці агрэгата, інструкцыя дазваляе ажыццяўляць рэзанне і апрацоўку фрагментаў непасрэдна на будаўнічай пляцоўцы.

Плазменная рэзка мае вельмі высокую якасць і такі спосаб неазнаёмленаму чалавеку наўрад ці ўдасца адрозніць ад механічнага - рэз атрымліваецца чыстым, без якіх-небудзь лагчын, шчарбін і іншых дэфектаў. Сам агрэгат складаецца з станіны, кампрэсара і плазменнага разака, які, дзякуючы накіроўвалых на станіне рухаецца строга па крузе з зададзеным аператарам вуглом нахілу.

Механічны зняцце фаскі ажыццяўляецца ў завадскіх умовах, і па якасці вытворчасці гэтаму метаду няма роўных, прычым габарыты і вага сталёвых электросварные труб тут не маюць ніякага значэння. Матэрыял, апрацаваны такім спосабам, у асноўным выкарыстоўваецца для трубаправодаў высокага ціску ў газавай, нафтавай і горнаабагачальнага галіны.

Так з якой жа мэтай трэба здымаць фаску? Гэта неабходна для проплавления металу пры выкананні зварачных прац - калі апрацоўваны зваркай пласт апынецца тоўшчы 3-5 мм, то проплавление будзе толькі павярхоўным, такім чынам, шво атрымаецца нізкай якасці.

Пры стыку двух рэшт утворыцца зварачная ванна, якая запаўняецца зварачным складам падчас працэсу, але варта ўлічваць і тое, што абза павінна быць прытуплены (таўшчыня 3-5 мм), каб пазбегнуць прапалу.

Фасочная абза для зварачных работ рэжацца трыма спосабамі - Y-, X- і J-вобразным, але часам для такіх пазначэнняў выкарыстоўваюцца літары V, K, U адпаведна. Як правіла, у большасці выпадкаў выкарыстоўваюцца Y- і X-вобразныя метады, а спосаб J-рэзкі прымяняецца толькі тады, калі ёсць патрэба ў высокай якасці зварнога шва.

Варта адзначыць, што J-вобразны спосаб ўяўляе сабой крывалінейную паверхню фаскі, але яе не трэба блытаць з крывалінейнай абзой - гэта зусім розныя плоскасці.

Заўвага. Акрамя Y, X і J формы існуюць яшчэ іншыя метады, але яны ўжываюцца вельмі рэдка, напрыклад, C 14 - зламаны скос абзы, які апісваецца ў ДАСТ 5264-80.

J-фаска дазваляе зрабіць зварачны стык больш якасным, так як яна некалькі закруглена (нагадвае чарку) - дзякуючы гэтаму закругленыя на шво кладзецца больш зварачнага рэчывы. Такі тып стыкоўкі ў Расіі таксама называюць рюмочной метадам.

заключэнне

У заключэнне можна сказаць, што трубапракатная вытворчасць магчыма толькі ў завадскіх умовах пры наяўнасці сучаснага абсталявання, якое забяспечвае якасць вырабаў. Практычна ўсе працэсы механізаваныя і аўтаматызаваныя, так што сваімі рукамі людзі ажыццяўляюць толькі зварачныя работы па стыкоўцы (см.также артыкул армаваных труб з поліпрапілена: асноўныя віды і тэхналогія мантажу).