Труба д16т: стандарт і асаблівасці матэрыялу
Па якіх стандартах вырабляецца танкасценных і таўстасценных труба Д16т? З якога матэрыялу яна вырабляецца? Чым гэты артыкул адрозніваецца ад альтэрнатыўных рашэнняў? Давайце разбірацца.

сыравіна
Для пачатку давайце аддзелім мух ад катлет. Д16т - гэта маркіроўка не самай трубы, а сплаву, з якога яна выраблена. Як і ўсе алюмініевыя сплавы, наш адрозніваецца невялікі шчыльнасцю (каля 2800 кг / м3).
Галоўны недахоп алюмінія - невысокая механічная трываласць ў вялікай ступені нівеліруецца дадаткамі іншых элементаў перыядычнай табліцы.
склад
Згодна з ДАСТ 4784-97, сплаў Д16 мае наступны склад:
метал | Масавая доля,% |
Fe | да 0,5 |
Si | да 0,5 |
Mn | 0.3 - 0.9 |
Cr | да 0,1 |
Ti | да 0,15 |
Al | 90.9 - 94.7 |
Cu | 3.8 - 4.9 |
Mg | 1.2 - 1.8 |
Zn | да 0,25 |
іншыя прымешкі | Не больш за 0,15 (максімальна па 0,05 на кожную) |
Звярніце ўвагу: колькасць алюмінія ў сплаве дадзена прыблізна. Гэты метал з'яўляецца асновай; пры пэўных умовах верхняя мяжа ўтрымання, якая змешчана ў табліцы, можа быць перавышаная.
Такім чынам, асноўныя кампаненты сплаву - алюміній і медзь.
Якія характарыстыкі забяспечвае такі склад?
- Д16 прыкметна цвярдзей чыстага алюмінія. Зрэшты, як і ўсе дюралевые сплавы.
- Трываласць цалкам захоўваецца ў дыяпазоне да 250 градусаў па шкале Цэльсія. Уласна, у дыяпазоне 120 - 250С гэты сплаў не ведае сабе роўных сярод усіх відаў дзюралюмінію.
- Верхняя мяжа кароткачасовага нагрэву - каля 500С.
постапрацоўку
Магчыма, чытач звярнуў увагу на тое, што назва сплаву - Д16 - адрозніваецца ад вынесенага ў загаловак артыкула Д16т адсутнасцю літары ў канцы.

Яна азначае метад постапрацоўку. Магчымыя наступныя варыянты:
маркіроўка | апісанне |
Т | Загартаваны і натуральна состаренный сплаў |
Т1 | штучна состаренный |
М | отожженной |
А | Плакированный |
Карысна: у прайс-лістах вытворцаў можна сустрэць маркіроўку выгляду Д16ТА. Так пазначаецца сплаў, які прайшоў загартоўку, натуральнае старэнне і (пасля фарміравання дэталі) плакировку.
тэрміналогія
Некаторыя тэрміны, верагодна, маюць патрэбу ў растлумачэнні.
- Адпал - гэта нагрэў да тэмпературы рэкрышталізацыі (у нашым выпадку - прыкладна да 500С) з наступным павольным астуджэннем. Не ўдаючыся ў фізіку працэсу, адзначым, што адпал надае металах павышаную пластычнасць і глейкасць, а заадно здымае ўнутраныя напружання ў металаканструкцыях.
- Пры хуткім астуджэнні з тэмпературы рэкрышталізацыі да пакаёвай і ніжэй, фізічныя ўласцівасці металу мяняюцца ў іншым кірунку: ён, наадварот, становіцца выключна цвёрдым. Адпаведны працэс называецца загартоўкай.
- Плакировка - гэта нанясення на паверхню сплаву пласта чыстага алюмінія. Справа ў тым, што ён валодае большай каразійнай устойлівасцю, чым многія яго сплавы; плакировка выконвае ахоўную функцыю.

А вось працэс состаривания сплаву настолькі цікаўны, што мы прысвяцім знаёмству з ім асобны раздзел.
Состаривание
У пачатку 20 стагоддзя (дакладней, за дзесяцігоддзе да першай сусветнай, у 1903 году) нямецкі материаловед Альфрэд Вільме, супрацоўнік металургічнай фабрыкі Durener Metallwerke AG, у працэсе даследавання уласцівасцяў алюмінія выявіў нечаканы феномен.
Сплаў 96% алюмінія з 4% медзі пасля праходжання загартоўкі, як і многія іншыя металы, цалкам прадказальна рабіўся больш цвёрдым і трывалым. Аднак працэс не спыняўся пры дасягненні сплавам пакаёвай тэмпературы: пры 20С ў наступныя 4-5 дзён метал працягваў набіраць трываласць, ня губляючы пры гэтым пластычнасці.
Сплаў назвалі дзюралюмініем (у гонар нямецкага горада Дюрена, у якім ў 1909 году пачалі яго прамысловая вытворчасць), а яго склад і тэхналогію тэрмаапрацоўкі аператыўна засакрэцілі: першы час ён масава прымяняўся для будаўніцтва каркасаў ваенных дырыжабляў.

Шыла, аднак, у мяшку не ўтаіць: ужо Да 1920 году дзюралюмініем стаў асноўным матэрыялам у самалётабудаванні па ўсім свеце. У працэсе эксперыментаў высветлілася яшчэ адно цікавае ўласцівасць сплаву: працэс набору ім трываласці можна рэзка паскорыць, нагрэў яго пасля загартоўкі да 188 - 193 градусаў.
У гэтым выпадку максімальная трываласць дасягалася за 11 - 13 гадзін, што, зразумела, з пункту гледжання тэхналагічнасці вытворчасці выглядала куды больш выйгрышна.
Наколькі трывалы сплаў Д16т на фоне чыстага алюмінія? Параўнаем іх устойлівасць да нагрузкі на сціск: алюміній здольны вытрымаць 7-8 кг / мм2, а дзюралюмініем 45.

Аб сплаве карысна ведаць яшчэ некалькі рэчаў.
- Яго зварка вельмі праблематычная. Як правіла, для злучэння ліставых дэталяў сваімі рукамі выкарыстоўваюцца заклёпкі.
- Самі заклёпкі нярэдка робяць усё з таго ж Д16т.
- Прыярытэтная вобласць выкарыстання сплаву - авіябудаванне; радзей ён ужываецца для патрэб аўтамабільнай прамысловасці - у асноўным пры вырабе кузаваў.
- Яго нельга назваць танным матэрыялам. Кошт праславутых труб з гэтай разнавіднасці дзюралюмінію - ад 500 рублёў за кілаграм.
ДАСТ 18482-79
На самай справе, вернемся да труб. Яны павінны вырабляцца па Дасце 18482-79 Трубы прэсаваныя з алюмінія і яго сплаваў.
Давайце вывучым асноўныя палажэнні дакумента:
- Трубы могуць быць як круглымі, так і фасоннымі.

- Па таўшчыні сценкі стандарт прадугледжвае дзяленне толькі на танкасценныя (сценка да 5 мм) і таўстасценныя (звыш 5 мм).
- Вонкавы дыяметр для круглага перасеку згодна якая змяшчаецца ў стандарце табліцы сортамента можа вар'іравацца ад 18 да 300 міліметраў. Гранічна дапушчальныя адхіленні ад намінальнага памеру павялічваюцца з ростам дыяметра і прымаюць значэнні ад 0,5 да 2,8 мм у вялікую або меншую боку.
- Таўшчыня сценкі можа дасягаць 93,116 міліметра пры 300-міліметровым дыяметры.
Заўважце: табліца сортамента - ня непарушны канон. Па ўзгадненні з пастаўшчыком могуць быць уведзеныя дадатковыя памеры; допускі пры гэтым бяруцца як для меншага з бліжэйшых дыяметраў.
- Даўжыня вырабаў - ад 1 да 6 метраў: немерной, мерная або кратная мернай. У апошнім выпадку дзейнічае агульная для большасці аналагічных стандартаў інструкцыя: на кожны рэз робіцца 5-міліметровы прыпуск. Што цікава, трубы з больш мяккіх сплаваў могуць пастаўляцца ў бухтах даўжынёй да 15 кіламетраў.

- Вырабы з таўшчынёй сценак звыш 10 мм і вонкавым дыяметрам ад 100 мм не павінны мець задзірын на сваёй вонкавай паверхні.
заключэнне
Будзем лічыць наша знаёмства з новым матэрыялам адбыліся. Спадзяемся, што яно апынецца карысным чытачу (см.также артыкул Труба для цёплай падлогі: як абраць аптымальную разнавіднасць і правільна яе абкласці).
Як звычайна, відэа ў гэтым артыкуле прапануе яго увазе дадатковую інфармацыю. Поспехаў!