Выгіб трубы: усе асаблівасці тэхналагічнага працэсу

23-01-2018
Трубы

Пры мантажы водаправодных і ацяпляльных сістэм трэба ведаць, як пісьменна ажыццяўляць выгіб трубы. Пры дадзенай аперацыі варта пазбягаць яе переламывания, парушэнняў цэласнасці і правільна вылічыць кут павароту.

Гнутага - гэта працэс, падчас якога пад уздзеяннем вонкавых нагрузак у прадукцыі змяняецца нахіл восі.

Пры мантажы інжынерных сістэм часцяком неабходна гнуць ўчасткі трубаправода.

Асаблівасці працэсу

На фота змена формы перасеку сценкі пры згінанні.
  1. У сценках вырабаў пры гнуць ствараюцца упругопластические і пругкія дэфармацыі. На вонкавым участку згіну з'яўляецца расцягваецца напружанне, на ўнутраным - сціскаць. Адпаведна гэтым уздзеянням і змяняецца нахіл восі элементаў.
  2. У ходзе аперацыі форма папярочнага перасеку на сагнутай месцы мяняецца. Яго кальцавой профіль становіцца авальным. Найвышэйшую овальность мае сярэдзіна прагіну, дэфармацыя паніжаецца да яго канца і пачатку.
  3. Робячы разлік трубы на выгіб, памятаеце, што овальность яе перасеку ў дэфармаваным месцы не павінна быць вышэй: Для вырабаў перасекам да 20 мм - 15%, больш за 20 - 12.5%.
  4. На ўвагнутым месцы згіну могуць узнікаць зморшчыны, асабліва ў танкасценнай прадукцыі.

Звярніце ўвагу! Зморшчыны і овальность згіну негатыўна адбіваюцца на працы сістэмы. Яны паніжаюць яе праходнасць, павышаюць ўзровень гідраўлічнага супраціву і служаць участкам запарушванняў каналізацыйных сістэм. Трываласць трубы на выгіб пры гэтым падае.

Мінімальна дапушчальныя радыусы гнуткія

Згінанне вырабаў пры дапамозе награвання.

Дзяржаўныя стандарты ўтрымліваюць такую ​​норму, як «мінімальны радыус выгібу трубы».

Яго велічыня для металічных аналагаў, кампенсатараў, адводаў прыведзена ніжэй.

  1. Пры згінанні з награваннем і набіваннем пяском - не менш за 3.5DH (літары азначаюць вонкавы дыяметр)
  2. Пры працы на трубогибочном станку (у халодным выглядзе) - не менш за 4DH.
  3. Пры гнутыя з атрыманнем паў-рыфленыя зморшчын і нагрэве элементаў газавай гарэлкай альбо ў печы - не менш за 2.5DH.
  4. Для крута сагнутых каналізацыйных адводаў, вырабленых спосабам штампоўкі альбо гарачай працяжкі - не менш за 1DH.

Звярніце ўвагу! Дапушчальна вырабляць элементы, якія маюць згін, менш названага вышэй. Пры гэтым метад вытворчасці павінен гарантаваць, што іх сценкі утончатся не болей чым на 15% ад таўшчыні. Трываласць на выгіб профільнай трубы павінна адпавядаць разліковай.

Неабходныя формулы і табліцы

Даўжыня дэталі (L), патрэбная для вырабу гнутага месцы, знаходзіцца па такой формуле:

L = 0.0175 • R •? + L, дзе:

  • R з'яўляецца радыусам выгібу, у мм;
  • ? - гэта яго кут, у градусах;
  • l з'яўляецца прамым месцам, даўжынёй у 100/300, якое трэба для захватывания вырабы інструментам або станком.

Разлік выгібу трубы павінен улічваць даўжыню згінацца элемента:

А =? •? / 180 (R + DH / 2), дзе:

  • ?= 3.14;
  • R- гэта радыус месцы, у мм;
  • ? - з'яўляецца вуглом гнутья, у градусах;
  • DH - гэта знешні дыяметр вырабы.

У табліцы ўнізе прадстаўлены мінімальныя радыусы згіну ў міліметрах для латуневых і медных вырабаў (па гасцях №494 / 90 і госці №617 / 90), зыходзячы з іх дыяметра і патрэбная даўжыня свабоднага боку для захопу / заціску.

знешні дыяметр Мінімальны радыус згіну Мінімальная даўжыня свабоднай частцы
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Ніжэй прыведзена табліца для сталёвых аналагаў па гасцях №3262 / 75.

памеры Мінімальны радыус згіну Мінімальная даўжыня свабоднай частцы
умоўны праход знешні дыяметр у гарачым выглядзе ў халодным выглядзе
8 13.5 40 80 40
10 17 50 100 45
15 21.3 65 130 50
20 26.8 80 160 55
25 33.5 100 200 70
32 42.3 130 250 85
40 48 150 290 100
50 60 180 360 120
65 75.5 225 450 150
80 88.5 265 530 170
100 114 340 680 230

Робячы разлік згіну сваімі рукамі, улічыце і найменшыя радыусы, зыходзячы з дыяметра і таўшчыні сценкі сталёвых труб.

Дыяметр, у мм Мінімальны радыус згіну пры пэўнай таўшчыні сценак
да 2 мм больш за 2 мм
5/20 4D 3D
20/35 5D 3D
35/60 6D 4D
60/140 7D 5D

 

Як самастойна сагнуць ўчастак

Унівэрсальная і простая формула разліку трубы на выгіб - гэта 5 яе дыяметраў.

Ажыццявім разлік, узяўшы для прыкладу дэталь перасекам ў 1.6 гл.

  1. Для правільнага вырабу неабходна атрымаць? акружнасці.
  2. Спачатку атрымліваем патрэбны радыус: 16 • 5 = 80 мм. Наступная стадыя - гэта вылічэнне пачатковых кропак для дакладнага выгінання кута.
  3. З гэтай мэтай трэба выкарыстоўваць формулу C = 2? • R: 4. У ёй С - даўжыня трубы, патрэбная для працы,? = 3.14, R - з'яўляецца патрэбным радыусам.
  4. Падстаўляем лічбы ў формулу: 2 • 14 • 80: 4 = 125 міліметраў. Гэта і ёсць даўжыня ўчастка, для якога мінімальны радыус выгібу металлопластіковые трубы або любы іншы складае 80 мм.

Калі неабходна сагнуць трубы, варта мець трубогиб.

Такія ручныя прыстасаванні дзеляцца на два тыпу.

Сегментный інструмент.
  1. У сегментных аналогах аперацыя ажыццяўляецца на падставе асаблівых шаблонаў. Форма іх разлічана пад дакладны дыяметр, які патрэбны і форму згіну. З дапамогай такога інструмента магчыма гнуць трубы да 180 °. Кошт яго параўнальна невялікая.
  2. Дорновое абсталяванне ажыццяўляе працу без найменшых заган. Перавага такога прыстасавання - сегмент, які перамяшчаецца ўнутры вырабы. Ён прадухіляе дэфармацыі і дае магчымасць рабіць працу ў некалькіх месцах. Такі станок для выгібу профільных труб сваімі рукамі лепш не рабіць, а набыць гатовы.

Ажыццявіўшы разлік, адзначце на элеменце ўчасткі, згодна з яго вынікаў. Далей на інструменце пастаўце патрэбны градус альбо шаблон. Затым устаўце ў прынаду выраб і вырабіце аперацыю.

выснову

Гнуць элементы пры мантажы розных інжынерных сістэм варта зыходзячы з дакладных разлікаў. У адваротным выпадку вы можаце зламаць выраб альбо сабраць трубаправод з заніжанай эфектыўнасцю. Відэа ў гэтым артыкуле працягне яе тэму.

Categories