Злучальныя дэталі трубаправодаў - віды і іх асаблівасці

Сістэма трубаправода акрамя роўных участкаў труб звычайна мае разнастайныя завароты, адгалінаванні, пераходы з аднаго дыяметра на іншы і іншыя элементы. Для іх мантажу выкарыстоўваюць адмысловыя злучальныя дэталі, якім, уласна, і прысвечана дадзеная артыкул.

Агульныя звесткі

Злучальныя элементы трубаправодаў або, як іх яшчэ называюць, фітынгі выконваюць некалькі функцый. Акрамя таго, што яны дазваляюць сфармаваць патрэбны элемент трубаправода, да прыкладу, разгалінаванне або пераход, фітынгі забяспечваюць герметычнасць стыкаў і, у той жа час, адказваюць за надзейнасць сістэмы.

Адпаведна, ад іх залежыць і даўгавечнасць усяго трубаправода. Таму да выбару злучальных дэталяў неабходна падыходзіць не менш адказна, чым да выбару саміх труб. А для гэтага трэба азнаёміцца ​​з усімі існуючымі іх відамі, што мы далей і зробім.

віды злучэнняў

У першую чаргу варта сказаць, што злучэнне трубаправодаў бывае двух тыпаў:

• Раздымныя - да такіх ставяцца злучэння, атрыманыя паяннем, зваркай, прэсаваннем, бетанаваннем або склейваннем.
• Неразъемное - разьбовае, фланцавае, раструбное і іншае.

Віды злучэння трубаправодаў залежаць ад матэрыялу, з якога выкананы дэталі, а таксама ад наступных фактараў:

• Фізіка-хімічных уласцівасцяў які транспартуецца прадукту, такіх як таксічнасць, агрэсіўнасць, здольнасць да выпадзення асадка і пр.
• Умоў эксплуатацыі - неабходнасць частых разборак, ціск у сістэме, выбуховабяспечнымі і пр.

У залежнасці ад тыпу злучэння элементаў трубаправода, падбіраюцца і злучальныя дэталі. Але, акрамя тыпу злучэння, фітынгі адрозніваюцца па прызначэнні.

Часцей за ўсё ў трубаправодах сустракаюцца наступныя дэталі:

• адводы;
• траякі;
• пераходы;
• Злучальныя муфты.

Цяпер больш падрабязна разгледзім іх віды і прызначэнне.

адводы

Асноўнай функцыяй адводаў з'яўляецца змяненне траекторыі трубы і напрамкі рабочага патоку. Гэта выгляд фітынгаў з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных пры прыладзе трубаправодаў. Візуальна дадзеную дэталь можна прадставіць як выгнуты пад пэўным вуглом адрэзак трубы.

Вядома, у трубаправодах невялікага дыяметра выканаць паварот можна шляхам выгібу трубы сваімі рукамі, але калі дыяметр вялікі, то захіліць трубы не атрымаецца.

Таму адводы ўжываюць у самых розных відах сістэм:

• У хімічных трубаправодах;
• вадаправодах;
• цеплатрасах;
• Газаправодах і пр.

Па спосабе вырабу, злучальныя адводы трубаправодаў адрозніваюць на:

Часцей за ўсё сустракаюцца штампаваныя адводы і выкананыя метадам працяжкі.

Што тычыцца канструкцыйных асаблівасцяў, то найбольш запатрабаванымі з'яўляюцца крутоизогнутые вырабы, г.зн. якія валодаюць невялікім радыусам і характарызуюцца наступнымі кутамі павароту:

• 45 градусаў;
• 60 градусаў;
• 90 градусаў;
• 180 градусаў.

У апошні час вялікай папулярнасцю пры мантажы рознага выгляду трубаправодаў карыстаюцца нержавеючыя адводы, якія вырабляюцца з сталі, якая змяшчае ў сваім складзе хром. Іх вартасцю з'яўляецца ўстойлівасць да карозіі і розных агрэсіўным серадах.

Звярніце ўвагу! Разнастайнасць кутоў паваротаў дазваляе забяспечыць найлепшую прапускную здольнасць сістэмы. Бо, паварот трубаправода пад вуглом 90 градусаў з'яўляецца найбольш распаўсюджаным крыніцай турбулентнасці, а таксама каталізатарам глейкіх адкладаў ў сістэме.

Класіфікацыю паваротных злучэнняў таксама можна выканаць па двух прыкметах:

• Канструкцыйныя матэрыялы;
• Па тэхналогіі мантажу дадзенага элемента ў трубаправодзе.

Для мантажу сталёвых сістэм, кутняй адвод ўяўляе сабой разьбовую муфту, корпус якой захіляць пад пэўным вуглом. Аднак, існуюць падобныя фітынгі і для зварнога злучэння, у гэтым выпадку іх унутраны і вонкавы дыяметр складае ўнутранаму і вонкавай дыяметры трубаправода.

У палімерных трубаправодах, у залежнасці ад іх тыпу, злучэнне бывае зварным і раструбным.

траякі

Дадзены выгляд фітынгаў усталёўваюць у месцах, дзе неабходна выканаць разгалінаванне трубаправода.

У залежнасці ад стаўлення гарлавіны траяка да корпуса траяка, іх адрозніваюць на:

• Пераходныя - маюць розны дыяметр гарлавіны і прахадных адтулін корпуса. Прымяняюцца на участках, дзе адгалінаванне трубаправод адрозніваецца дыяметрам ад цэнтральнага.
• Равнопроходные траякі - валодаюць аднолькавым дыяметрам гарлавіны і прахадных адтулін корпуса.

Варта адзначыць, што траякі ставяцца да тых дэталяў трубаправода, якія падвяргаюцца вялікім дынамічным нагрузак і дзеяння ціску. Таму да іх прад'яўляюцца высокія патрабаванні адносна надзейнасці і трываласці.

Па вобласці прымянення, траякі дзеляцца на:

• Вырабы для працы ў среднеагресивных і малоагрессивных асяроддзях - выконваюць з вугляродзістых сталей марак - 10, 20, СМЗ.
• Вырабы для працы ў высокоагрессивных асяроддзях - выконваюць з легіраваных і высоколегированных сталей марак - 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т і інш. Вядома, кошт такіх дэталяў больш высокая.

Вытворцы ўжываюць розныя спосабы вырабу траякоў:

• Метадам ліцця ў формы;
• Шляхам газавай выразкі дэталяў і наступнай іх зваркі;
• Шляхам штампоўкі суцэльнай пакоўкі і наступным свідраваннем адтулін;
• Штампоўкай сталёвага ліста і наступнай зваркай.

пераходы

Пераходамі называюцца дэталі, якія дазваляюць плаўна змяніць дыяметр трубаправода.

На сённяшні дзень прадстаўлена мноства розных варыянтаў перахаднікоў, якія падзяляюцца ў першую чаргу на:

• штампаваныя;
• Зварныя.

Асноўнай характарыстыкай перахаднікоў з'яўляецца ўваходны і выходны дыяметр, а таксама даўжыня пераходу. Акрамя таго, вырабы могуць адрознівацца матэрыялам, з якога яны выраблены.

Мабыць, найбольш шырокае распаўсюджванне атрымалі пераходы з нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца ў наступных сферах:

• Хімічнай - дзякуючы ўстойлівасці да агрэсіўнай асяроддзі;
• Харчовай - дзякуючы экалагічнасці;
• Энергетычнай - у выніку трываласці і даўгавечнасці.

Патрэба ў пераходзе можа быць выкліканая самымі рознымі прычынамі. Да прыкладу, памяншэнне дыяметра дазволіць павысіць ціск у трубах і, як следства, павялічыць напор. Пашырэнне жа дазваляе дамагчыся зваротнага эфекту.

Такім чынам, пераходы з'яўляюцца найкаштоўнейшай дэталлю для размеркавання ціску і планавання нагрузак на сістэму. Як і да траякі, да пераходаў прад'яўляюцца павышаныя патрабаванні адносна надзейнасці і трываласці.

У цяперашні час існуе некалькі спосабаў вырабу гэтых дэталяў:

• Коўка кольцеобразно альбо штампоўка канічных поковок з далейшай механічнай іх апрацоўкай;
• Вальцаваннем з ліставых нарыхтовак і наступная зварка;
• Штампоўка з ліставых нарыхтовак і наступная зварка;
• Штампоўка з трубавых нарыхтовак шляхам абціскання ці раздачы.

Па спосабе мантажу, пераходы могуць быць як разборнымі, так і зварнымі.

Звярніце ўвагу! Зварныя злучэння трубаправодаў па Дасце 16037-80 дапускаюцца толькі ў тым выпадку, калі фітынгі выкананы з той жа маркі сталі, што і трубы.

фланцы

Фланцы ўяўляюць сабой дэталі ў выглядзе дыска (часам у выглядзе квадратнай рамкі), прызначаныя для злучэння труб аднолькавага дыяметра пры дапамозе нітаў. Дадзенае злучэнне выкарыстоўваюць у першую чаргу ў месцах падлучэння трубаправодаў да абсталявання, якое мае ў адказ фланцы, а таксама на участках трубаправодаў, якія ў працэсе эксплуатацыі патрабуюць перыядычнай замены і разборкі.

Гэтыя дэталі адрозніваюцца па спосабе злучэння з трубамі.

Яны бываюць:

• зварнымі;
• Рэзьбавыя.

Фланцавых зварныя злучэння па Дасце 12815-80 падпадзяляюцца на:

• Плоскія приварные (прыварваюцца двума швамі);
• Свабодныя на приварном кальцы;
• Приварные ўсутыч.

Для злучэння труб, выкананых з легіраваных сталей, выкарыстоўваюць свабодныя фланцы, якія абапіраюцца на отбортованный канец трубы. Злучэнне на разьбе, як правіла, ужываюць для трубаправодаў высокага ціску.

Памеры фланцаў стандартызаваны, што забяспечвае іх ўзаемазаменнасць ў трубаправодах.

Гэта датычыцца:

• Вонкавага дыяметра дэталі;
• Дыяметра балтавых акружнасці;
• Дыяметра і колькасці балтавых адтулін.

Для герметычнасці фланцавых злучэнняў, паміж імі выкарыстоўваюць адмысловую пракладку, форма якой залежыць ад ўласцівасці транспартуецца вадкасці або газу і ціску ў сістэме.

Згодна з ДАСТ 12815-80 існуе восем відаў ўшчыльняючымі плоскасцяў фланцаў:

1. З выступам;
2. З злучальным выступам;
3. З правалінай;
4. З пазай;
5. З шыпом,
6. Пад пракладку авальнага перасеку;
7. Шып-паза пад фторопластовые пракладкі;
8. Пад лінзавых пракладку.

Варта адзначыць, што герметычнасць злучэння шмат у чым залежыць ад якасці пракладак.

Таму да іх прад'яўляюцца наступныя патрабаванні:

• пругкасць;
• трываласць;
• трываласць;
• Цеплавая ўстойлівасць;
• Хімічная ўстойлівасць.

Звярніце ўвагу! Інструкцыя па ўжыванні разьбовых і фланцавых злучэнняў не дапускае іх выкарыстання для трубаправодаў, выкладзеных у цяжкадаступных для агляду месцах.

муфты

Злучальная муфта ўяўляе сабой дэталь, унутраны дыяметр якой роўны вонкавай дыяметры злучаных труб. Гэтыя злучэнні могуць прымяняцца як для мантажу разборных, так і маналітных трубаправодаў. У першым выпадку выкарыстоўваюць рэзьбавыя муфты, а ў другім - клеевые ці пад зварное злучэнне.

Трэба сказаць, што ў любым выпадку муфта забяспечвае герметычнае злучэнне. Матэрыял трубаправода можа быць любым, самае галоўнае, каб ён супадаў з матэрыялам муфты.

Па сутнасці, муфта з'яўляецца альтэрнатывай фланцавых злучэнняў. Да прыкладу, у сталёвых трубаправодах яна, як і фланцы, дазваляе выконваць дэмантаж і замену асобных участкаў сістэмы. Так як металічныя трубаправоды не надта даўгавечныя, такая магчымасць з'яўляецца вельмі запатрабаванай.

Варта адзначыць, што існуе яшчэ адзін выгляд муфт - раструбные, якія ўжываюцца ў безнапорных трубаправодах, да прыкладу, у каналізацыйных сістэмах. Злучэнне ў такім выпадку выконваецца пры дапамозе гумовых ўшчыльняльнікаў.

выснову

Як мы высветлілі, нават аднатыпныя злучальныя дэталі для трубаправодаў бываюць некалькіх відаў. Таму да іх выбару варта падыходзіць вельмі ўважліва. Якасныя і правільна падабраныя дэталі дазволяць павялічыць тэрмін эксплуатацыі трубаправода.

З відэа ў гэтым артыкуле можна атрымаць дадатковую інфармацыю па гэтай тэме.