Зварка профільнай трубы: правілы фарміравання надзейнага

Зварка профільных труб сваімі рукамі з'яўляецца куды больш складанай задачай, чым гэта можа здацца на першы погляд. На самай справе нават чалавеку, добра зьберагае зварачным апаратам, трэба будзе прыкласці намаганні, каб атрымаць надзейную канструкцыю, якая адпавядае зададзеным габарытах. Што ўжо казаць пра пачаткоўцах, якія толькі асвойваюць гэтую тэхналогію?

Аднак справіцца з такім заданнем ўсё ж можна, і акрамя практыкі (без яе нікуды!) Для забеспячэння прымальнага выніку неабходная фундаментальная тэарэтычная падрыхтоўка.

Асаблівасці працэсу

Плюсы профільнай трубы

Годнасці прафіляваных сталёвых вырабаў у якасці сыравіны для зварных канструкцый цалкам відавочныя:

• Па-першае, трубы вырабляюцца па стандартных памерах, што істотна палягчае іх сумяшчэнне, асабліва пры тарцавым злучэнні.
• Шырокі асартымент перасекаў дазваляе падабраць дэталі для любой канструкцыі. Так што калі мы захочам, напрыклад, зварыць вароты з профільных труб, то без працы знойдзем элементы і для стоек, і для каркаса, і для запаўнення.
• Яшчэ адзін плюс - раўнамерная таўшчыня металу. Гэта вельмі важна менавіта пры зварцы, паколькі ў шмат вызначае надзейнасць шва.
• Нарэшце, вельмі зручным з'яўляецца тое, што працаваць нам прыйдзецца з ужо выраўнаванай абзой і досыць гладкімі паверхнямі. Пры вытворчасці профільнай трубы існуюць досыць строгія допускі, і звычайна адхіленні не перавышаюць доляй міліметра.

Звярніце ўвагу! Усе гэтыя перавагі характэрныя ў першую чаргу для вырабаў, якія былі зроблены ў завадскіх умовах паводле Даста і па ўстаноўленым сортамента. Профільная труба саматужнага вырабу (напрыклад, вальцованная з круглай нарыхтоўкі) звычайна мае значна вялікія адхіленні па памерах, і таму пры мантажы паводзіць сябе непрадказальна.

асноўныя цяжкасці

Аднак сам працэс зваркі труб квадратнага і прастакутнага перасеку ўключае цэлы шэраг нюансаў:

• Па-першае, пры нагрэве вырабы змяняецца яго канфігурацыя, часцяком куды мацней, чым у круглай трубы. Часта гэта прыводзіць да таго, што ўся канструкцыя дэфармуецца, прычым кірунак і ступень дэфармацыі вызначаецца размяшчэннем і колькасцю зварных швоў.
• Па-другое, пры тарцавым злучэнні магчыма адукацыю абласцей павышанага напружання на кутах. Звязана гэта са складанасцю фарміравання на гэтых участках валікаў з расплаўленага металу і нераўнамерным прагрэвам.
• Акрамя таго, такая методыка мантажу можа прывесці да частковага перакрыццю прасвету трубы распаленым і затым застылым металам. Калі вам важна, каб дэталі заставаліся пустотелых - улічвайце такую ​​магчымасць.

Натуральна, сапраўдных майстроў гэтыя складанасці звычайна не спыняюць. Так што пасля ўважлівага вывучэння тэхналогіі і адпрацоўкі навыкаў на практыцы варыць профіль можна «на ўра».

методыка работы

падрыхтоўка канструкцый

Поспех мерапрыемства шмат у чым залежыць ад таго, наколькі якасна мы да яго падрыхтуемся. Напрыклад.

Перад тым, як зварыць брамку з профільнай трубы, варта выканаць такія аперацыі:

• Для пачатку падбіраем дэталі з неабходнай даўжынёй і перасекам. Подрезку па памеры варта рабіць з дапамогай пілы па металу, а не зварачнага апарата - так абзы атрымаюцца больш роўнымі, і ў далейшым нам будзе куды прасцей з імі працаваць.

• Далей - выраўноўваем ўсе трубы. Звычайна менавіта на участках з крывізной дэталь пачынае «весці» пры нагрэве.
• Пасля гэтага чысцім злучаныя ўчасткі ад іржы, зачышчаючы іх да бляску альбо металічнай шчоткай, альбо шліфавальнай машынкай.
• Калі неабходна - выраўноўваем абзы такім чынам, каб пры сумяшчэнні двух элементаў зазор быў мінімальным. Чым дбайней будзе праведзена гэта аперацыя, тым менш сіл мы выдаткаў уласнымі пры зварцы.
• Далей які ўкладваецца ўсе элементы ў тым становішчы, у якім яны будуць знаходзіцца ў гатовай канструкцыі. Пры выкананні зварных работ пажадана дадаткова фіксаваць мантаваныя дэталі, каб яны не дэфармаваліся і ня ссоўваліся адносна адзін аднаго. Здымаць фіксацыю варта толькі пасля астывання зварнога шва.

дугавая зварка

Такім чынам, дэталі гатовыя да працы, можна пачынаць іх мантаж. І тут могуць выкарыстоўвацца дзве методыкі: электрычная або газавая зварка. Ніжэй мы падрабязна разгледзім іх абедзве.

Для электрычнай дуговой зваркі нам спатрэбіцца зварачны апарат. Кошт падобных прылад даволі вялікая, таму варта набываць яго толькі тады, калі вы плануеце працаваць з металам больш-менш рэгулярна. Для разавай працы пажадана ўзяць апарат у арэнду, тым больш што магчымасцяў для гэтага звычайна хапае.

Наступны момант - падбор электрода і рэжыму працы. Тут на дапамогу прыйдзе такая табліца:

Савет! Дадзеныя значэння носяць рэкамендацыйны характар, таму перад пачаткам працы варта выканаць тэставую зварку на невялікіх адрэзках трубы з мэтай праверкі якасці атрыманага шва.

Сам працэс злучэння выконваем так:

• Дэталі фіксуем на зварачным стале ці на дапаможных прыстасаваннях.
• У некалькіх месцах выконваем кропкавую зварку, «прихватывая» трубы адзін да аднаго. Звычайна хапае фіксацыі ў чатырох - пяці кропках на ўсіх гранях трубы.

• Пасля завяршэння прыхваткамі кантралюем становішча дэталяў. Пры неабходнасці ўдарамі малатка выпраўляем пазіцыянаванне.
• Далей пачынаем праварваць стыкі злучаных труб, фарміруючы на ​​кожным валік з расплаўленага металу, які затым аформіцца ​​ў выглядзе зварнога шва.
• Пры гэтым дугу вядзем такім чынам, каб абзы труб паспявалі расплавіцца, але сам метал не прасядае ў паражніну вырабы.

• Таўстасценныя трубы зварваць ў некалькі прыёмаў, паступова злучаючы ўсе пласты металу. Пры гэтым кожны наступны праход робім у кірунку, процілеглым папярэдняга: так мы забяспечым замацаванне аптымальнай структуры металу.

Савет! Пасля выканання кожнай аперацыі кантралюем геаметрыю вырабы: доўгія трубы звычайна пачынае «весці» менавіта пасля зварвання доўгіх швоў, калі на паверхні металу фармуюцца вялікія вобласці напружання.

Пасля завяршэння працы даем канструкцыі астыць, а затым пачынаем да зачыстцы зварнога шва. У далейшым гэтыя ўчасткі патрабуюць максімальна якаснай абароны ад карозіі, паколькі метал, падвергнуты ўздзеянню высокіх тэмператур, іржавее значна хутчэй.

газавая зварка

Інструкцыя па зварных злучэнняў профільных труб з ужываннем газавай гарэлкі будзе, натуральна, даволі моцна адрознівацца:

• Падрыхтоўку выконваем па той жа схеме, што і пры дуговой зварцы.
• Перад пачаткам працы пакрываем ўсе стыкуемые паверхні парашковым флюс, які будзе спрыяць ўмацавання шва.
• Рыхтуем присадочную дрот: аптымальна, калі па складзе яна будзе супадаць з металам, з якога выраблена труба.

Далей пачынаем злучэнне.

Рабіць гэта можна двума спосабамі:

• Для танкасценных дэталяў падыдзе шво «справа налева». Пры гэтым гарэлкай мы праводзім па зварваецца беражкоў, а дрот-прысадку падаем наперадзе гарэлкі. За кошт раўнамернага расплаўлення асадкі і беражкоў забяспечваецца фарміраванне акуратнага і пры гэтым надзейнага шва.

• Трубы са сценкай больш за 5 мм апрацоўваем злева - направа. Полымя гарэлкі накіроўваем на звараную зону, а прысадку падаем за гарэлкай. У гэтым выпадку ўсе працэсы праходзяць значна хутчэй, так што хуткасць працы ўзрастае. З іншага боку, шво атрымліваецца не такім роўным і патрабуе дапрацоўкі пасля астывання.

Як і ў выпадку з электразваркай, на кожным этапе кантралюем становішча дэталяў. Калі адзначаецца хоць найменшая дэфармацыя, тут жа выраўноўваем канструкцыю і забяспечваем больш трывалую фіксацыю.

Пасля астывання труб зачышчаем швы абразівам і наносім на іх антыкаразійнае пакрыццё.

выснову

Вядома, нават досыць падрабязнага адказу на пытанне аб тым, як варыць профільную трубу, недастаткова для паспяховага прымянення ведаў на практыцы. Каб вынік выйшаў хоць бы здавальняючым, варта ўважліва вывучыць відэа ў гэтым артыкуле, а затым апрабаваць прадстаўленыя там методыкі на невялікіх узорах, пажадана пад кіраўніцтвам дасведчанага настаўніка. Толькі так вы зможаце асвоіць дадзеную тэхналогію мантажу на досыць высокім узроўні.